2009年, 第26卷, 第1期　刊出日期：2008-02-28

  

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专家论坛
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  认清形势,自主创新,调整结构,保持增长

  王国栋

  . 2009, 26(1): 1-3.

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  针对当前我国钢铁行业面临的严峻形势与困难,深度分析了其原因;指出我国轧钢行业必须加强自主创新,不断提升企业自身的核心竞争力,并提出了当前我国轧钢行业应当做好的几项任务:(1)加强产品结构的调整,开发有特色的适销对路产品;(2)进行技术改造和开发,放大原有投资、引进的效果； （3）延伸深加工链条，提高产品的附加值；（4）加强绿色产品研发，促进生态环境建设；（5）破解“黑箱”，在消化、吸收引进技术的基础上创新。

研究与开发
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  板带热连轧中氧化铁皮的控制技术

  . 2009, 26(1): 5-9.

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  介绍了板带热连轧过程中表面氧化铁皮的结构、组成和演变规律，提出了有效抑制氧化铁皮生长、降低红色氧化铁皮覆盖率的热轧、冷却和卷取技术路线。指出通过改变轧后卷取温度，可以控制ＦeO的共析反应,从而获得“减酸洗”或“免酸洗”钢需要的氧化铁皮结构；层流冷却线增加前置超快冷装置是综合解决氧化铁皮控制和产品力学性能保证的较佳途径。
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  CSP板带热连轧中氧化铁皮的控制技术

  . 2009, 26(1): 10-13.

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  在实验室对不同工艺不同厚度的CSP热轧钢板进行了酸洗速度、表面粗糙度、氧化皮厚度与组成等一系列实验，与传统热轧钢板进行了对比。研究发现CSP生产的钢板的氧化皮组成与传统热轧板接近，但氧化皮厚度、酸洗后钢板表面粗糙度均大于传统热轧钢板，酸洗速度快于传统钢板。
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  组织性能研究

  李晓磊 ，李云杰，康健，袁国，王国栋

  . 2009, 26(1): 12-10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20170105.
  https://doi.org/热轧马氏体/贝氏体区直接淬火-配分钢

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  以低碳硅锰钢为研究对象，采用直接淬火-配分工艺研究了马氏体区淬火-配分（Q&P）、贝氏体区淬火-配分（B&P）和直接淬火工艺对组织性能演变的影响。结果表明，经Q&P工艺处理后得到马氏体和残余奥氏体的组织，残余奥氏体体积分数大于100%，并且呈现薄膜状分布于马氏体板条间，试样屈服强度大于1 100 MPa，抗拉强度大于1 200 MPa，伸长率在1475%~1600%之间，强塑积可高达21.12 GPa·%。经B&P处理后的试样获得贝氏体基体和17.3%的残余奥氏体组织，试样伸长率高达2100%，强塑积为22.26 GPa·%。经直接淬火工艺处理后的试样，抗拉强度高达1 540 MPa，但残余奥氏体体积分数为3.6%，导致伸长率仅为800%，强塑积为12.32 GPa·%。此外，还发现少量软相铁素体组织，可以降低试验钢的屈服强度。
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  Q235E-Z35高强度特厚钢板的研制

  . 2009, 26(1): 14-17.

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  利用Q235连铸坯料，在某4300mm宽厚板轧机上针对Q235E-Z35钢种进行了厚80mm钢板的TM-CP工艺试验,结果表明:采用出炉温度在1150-1250℃，加热时间不超过230min精轧开轧温度为770-810℃，终轧温度为740-780℃，轧后采用层流冷却，终冷温度为650-700℃，未再结晶区总压下率大于40%的工艺生产Q235E-Z35高强度厚板的屈服强度达到330MPa以上,伸长率达到30%以上，冲击功达80J以上，Z向断面收缩率大于45%，探伤到2级探伤要求，实现了良好的强度、韧性和内部质量的结合，且不添加微合金元素Nb和V和Ti，工艺上省去了热处理工序，降低了生产成本。
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  退火和缓冷工艺对双相钢组织性能的影响

  . 2009, 26(1): 18-21.

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  应用光亮连续退火模拟实验机，研究了热处理双相钢生产中退火和缓冷工艺对钢组织和性能的影响。结果表明，γ＋α两相区退火温度越高$组织中第2相数量越多，强度越高；在相同退火温度下，缓冷温度越低，越有利于取向附生铁素体生成，未相变的奥氏体富碳越多，淬火后越有利于获得马氏体组织，强度越高；低温退火、低温缓冷，有利于获得多边形铁素体＋岛状马氏体双相组织，综合性能更好。
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  基于遗传粒子群算法的冷连轧 轧制规程优化设计

  . 2009, 26(1): 22-25.

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  选取等相对负荷为轧制规程的目标函数，令轧制力、轧制功率、轧制力矩、轧制速度等参数满足一定约束条件，采用罚函数法将有约束条件转为无约束条件。用遗传粒子群算法对目标函数进行优化，求得最优解。该混合算法集合了遗传算法全局搜索能力强，粒子群算法局部搜索能力强，收敛速度快的特点。使得各机架功率合理分配，设备能力充分发挥，生产效率提高。
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  唐钢酸轧,退火,平整,重卷 主线工艺优化

  . 2009, 26(1): 29-33.

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  针对唐钢冷轧厂产品质量合格率偏低问题进行了研究，对产生各类缺陷的原因进行了分析，并据此对酸-轧、罩式退火、平整、重卷工艺进行了综合优化，采取了多项措施，实现了产品的高产量、高质量、低消耗。
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  轮箍裂纹成因分析

  . 2009, 26(1): 34-36.

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  对出口轮箍内外辋面出现裂纹现象进行了分析，得出其产生原因是钢锭中的皮下气泡在加热过程中被氧化烧穿不能焊合而造成的。为此提出避免钢模受潮、避免寒冷季节低温下冷模浇注，杜绝气泡产生则裂纹可以防止。
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  带肋钢筋穿水冷却温度场数值模拟及应用

  . 2009, 26(1): 36-38.

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  基于传热学的基本理论$以文氏管控冷设备为研究对象，建立了实体模型并确定了边界条件；结合生产现场，模拟了冷却水压力、温度和流量对轧件温度场的影响。并以模型指导生产，取得了可观的经济效益。
设计与改造
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  冷轧产品对原料及上下游工序要求初探

  . 2009, 26(1): 39-43.

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  介绍了冷轧产品对原料的要求及发展趋势，分析和讨论了上下游工序对冷轧产品质量与用途的影响，提出冷轧产品的质量不仅与为其提供原料的上游工序的生产设备与工艺条件密切相关，而且需要根据不同产品的不同性能，对冷轧工序的各环节采用相应的对策和适合的工艺路线，并从工厂设计阶段开始就充分考虑相关工序的内在要求和制约因素，这样才能生产出满足不同需要的合格产品。
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  马钢2100mm冷轧薄板连续退火线设计特点

  . 2009, 26(1): 44-46.

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  介绍了马钢2130mm冷轧薄板连续退火线的工艺布置、主要设备及工艺特点$并对新技术的应用进行了评价。
综述
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  我国热轧宽带钢轧机建设情况综述

  . 2009, 26(1): 47-52.

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  分析了2005年以来$随着我国钢铁产品结构的升级、城市化建设以及工业布局的重新调整，热轧宽带钢轧机的建设又进入了一个新高潮。重点介绍了我国热轧宽带钢轧机建设的数量、设计产量、建设模式特点等综合情况。
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  国外轧钢技术现状及发展动态

  . 2009, 26(1): 53-59.

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  介绍了近年来国外轧钢技术的现状和发展趋势，分析了轧制技术的进步和轧制设备的改造革新、板形控制、新钢种的开发以及在轧制过程中智能化技术等的应用情况及发展动态。
轧钢自动化
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  热轧带钢宽度控制模型的改进

  . 2009, 26(1): 60-62.

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  针对济南钢铁集团公司热连轧厂宽度控制手段较单一、且粗轧前没有测宽仪而影响成品带钢宽度精度的问题$重新解析了宽展模型的参数，同时改善了宽展自学习方式，提高了成品宽度控制精度。
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  基于屈服强度自适应的矫直机辊缝补偿

  . 2009, 26(1): 62-65.

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  为提高带钢矫直模型的健壮性，分析了带钢屈服强度变化、带钢厚度变化与矫直机电机电流的关系，提出了一种通过考虑实际带钢厚度偏差的在线观测带材屈服强度的方法，系统根据得到的实际屈服强度，决定是否进行辊缝补偿；若需要补偿，系统将自动进行。此补偿方法仅适用于最大弯矩辊为单独电机驱动的情况。
革新与交流
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  宽厚板轧机轧制薄规格钢板的工艺研究

  . 2009, 26(1): 66-69.

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  为在新钢3800mm宽厚板轧机上轧制厚6mm薄钢板,进行了多次试轧,并根据试轧经验在坯料选择、温度控制、辊型配置等方面采取了诸多控制措施，采用宽厚板轧机轧6mm×5200mm钢板获得成功,并形成批量生产能力.
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  C型热轧叉车门架槽钢轧制缺陷的成因及改进

  . 2009, 26(1): 69-71.

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  针对C型热轧门架槽钢生产中存在的缠辊、扭转、耳子等问题进行了分析，并通过不断进行孔型优化与过程控制$及采取多项改进措施，使生产可稳定进行，产品合格率获得提高。
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  冷轧精密不锈钢带的板形控制

  . 2009, 26(1): 71-72.

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  针对上海实达精密不锈钢有限公司生产钢筘用精密不锈钢带存在浪形问题，对浪形的产生进行了分析，并提出了相应措施，使板形缺陷钢带从20多/吨批,基本下降为0。
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