2010年, 第27卷, 第1期　刊出日期：2010-02-28

  

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热点评述
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  生态钢筋-对高级别热轧带肋钢筋研发的思考

  陈其安

  . 2010, 27(1): 1-5.

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  从资源友好出发对现有热轧带肋钢筋的生产技术做了评述，提出了生态钢筋的概念。认为（20MnSi+Ma）焊接连接钢筋的资源利用率过低，穿水钢筋不宜使用机械连接。根据实验结果对（Q235+C）型化学成分、并采用轧后缓冷工艺生产高级别生态钢筋的可行性进行了探讨。
研究与开发
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  低屈强比590//780MPa建筑用钢DL-T工艺研究

  唐帅

  . 2010, 27(1): 6-10.

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  采用Nb-V-Ti低成本成分设计及两相区直接淬火回火(DL-T)工艺，在实验室成功开发了低屈强比
  590/780MPa高强度建筑用钢。实验结果表明，直接淬火温度在750℃以下时可以得到一定量的铁素体，满足低屈强比双相组织的要求；在600—750℃直接淬火时，随着直接淬火温度的升高，钢板强度增加，伸长率降低；在淬600—750℃火时屈强比基本保持不变，当淬火温度升高到750℃时，组织中的铁素体和贝氏体共同对屈服强度产生影响，造成屈强比由0.76上升到0.82

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  中厚板轧后超快冷综合换热系数模型的建立及应用

  付天亮

  . 2010, 27(1): 11-15.

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  以中厚板轧后超快速冷却系统为研究背景#针对超快冷各段冷却强度，建立了综合换热系数模型。建模过程中，首先以实测数据为基础，结合模型及设备参数，通过反传热法计算不同辊速、冷却水量条件下的钢板表面综合换热系数；然后利用分段建模。非线性拟合等方法得出单因素影响下综合换热系数计算式，再引入交互影响函数#分析各种因素相互影响条件下综合换热系数的演变规律。将模型计算结果与实测值比较，吻合度较好。将模型应用于某厂轧后超快冷温降计算中，计算精度在5%以内，能够满足实际生产需要。
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  CVC热连轧工艺参数对板凸度的影响

  孙蓟泉

  . 2010, 27(1): 16-19.

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  采用影响函数法建立了四辊CVC轧机轧辊的弹性变形解析模型，并依据某厂2160mm热连轧机组的实际生产工艺参数，利用模型计算得出了板凸度与弯辊力、横移量、带钢宽度的定量关系，可用于指导实际生产凸度调节制度的制订。
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  双辊铸轧高锰TRIP钢薄带的组织性能研究

  张维娜

  . 2010, 27(1): 20-23.

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  研究了采用双辊铸轧技术生产的高锰TRIP钢（Te-15Mn-3Si-3Al）薄带经冷轧和退火处理后的显微组织和力学性能，结果表明；该薄带的断裂总伸长率达21.5%（相当于传统工艺的91.5%）抗拉强度达875MPa(相当于传统工艺的89.3%)，拉伸变形后约有5%的亚稳态奥氏体转变为板条马氏体，且内部存在大量位错，有效提高了钢的加工硬化能力。
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  织构预处理对高强IF钢性能的影响

  田冲

  . 2010, 27(1): 24-27.

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  研究了织构预处理工艺和常规工艺对高强IF钢组织性能的影响，结果表明；经过织构预处理的钢板 退火组织更加均匀、细小，屈服强度基本不变，抗拉强度降低，伸长率升高，γ值有较大幅度的提高，而且具有强烈的｛111｝<110>织构以及较强的γ纤维织构,深冲性能好.
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  1000MPa级冷轧热镀锌双相钢的研发

  金光灿

  . 2010, 27(1): 28-31.

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  介绍了实验室内开发的1000MPa级冷轧热镀锌双相钢的化学成分、热镀锌退火工艺及其室温组织和力学性能。实验表明；实验用钢的Ac1,Ac3,Ms点分别为725、850、390℃经退火温度为820℃保温时间为80S的热镀锌退火后，室温组织为典型的铁素体+马氏体组织，抗拉强度可达1014MPa,伸长率达13.7%
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  60D40道岔轨轧制扭转变形仿真分析

  陶功明

  . 2010, 27(1): 31-34.

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  针对60D40道岔轨在第B孔轧制时容易出现扭转、翘曲、侧弯等现象，利用仿真软件建立了该切深孔中轧件的有限元仿真轧制模型，研究了孔型参数对轧件扭转、翘曲及侧弯的影响规律，据此采取了减少切深孔短腿变形量、并增大切深孔长腿变形量的技术措施，将60D40道岔轨切深孔轧制中的扭转角减小到12.40⁰满足了后续孔型正常咬入的条件，保证了生产的顺利进行。
论文
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  炉卷轧机轧辊温度场分析及冷却制度研究

  王道远

  . 2010, 27(1): 35-38.

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  针对南钢8500mm炉卷轧机轧辊冷却效果不佳造成其使用寿命较短的问题，对轧辊的温度场及冷却制度进行了分析和研究。采用有限元法对轧辊轧制过程及轧制间隙过程温度场进行了模拟。并设计了正交试验、讨论了喷嘴形状、冷却水压力、喷嘴与辊面距离、喷嘴与轧辊角度对轧辊冷却的影响。根据试验统计结果，确立了新的轧辊冷却制度。新冷却制度的应用有效改善了辊面产生网状裂纹现象，使轧辊磨削深度由原来的2mm降低至1.9mm。
  

设计与改造
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  国产连续退火生产线工艺设备特点

  李超

  . 2010, 27(1): 39-41.

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  介绍了山东冠洲股份有限公司全国产化年产30万t连续退火机组的主要工艺参数、生产工艺及设备 特点。
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  先进技术装备的1800mm带钢炉卷轧机

  朱永炎

  . 2010, 27(1): 42-44.

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  介绍了我国自行设计、制造、安装和调试的第1套炉卷轧机-泰钢1800mm带钢炉卷轧机的工艺，主 、要介绍了其装备水平和特点、经1年多的生产实践，各项指标和功能基本实现。
综述
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  覆膜铁的产品特性及其国内外发展状况

  陈云鹏

  . 2010, 27(1): 45-47.

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  介绍了覆膜铁的生产工艺、产品特性及发展历程，并分析了国内外覆膜铁产品的应用现状及前景。
  
轧钢自动化
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  轧机交交变频主传动系统电流失控故障分析

  李振兴

  . 2010, 27(1): 48-50.

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  针对某热带连轧机主传动出现电流失控的问题，分析了交交变频调速装置的电磁干扰因素及抗干扰 措施，找到了产生误触发脉冲的干扰通道，通过改造原功率柜内的脉冲触发板，即在输出到零电流检测环节的脉冲通道中增加阻断电路，切断电磁干扰进入触发板的通道，解决了电流失控故障，提高了系统的稳定性。
  
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  迁钢2250mm热轧短行程控制模型参数优化

  刘文斌

  . 2010, 27(1): 51-54.

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  介绍了迁钢2250mm热连轧机组立辊轧机采用的基于RBF神经网络的短行程控制模型，选取了3个 基函数（高斯钟形曲线）对短行程控制模型进行了仿真分析，并对钢板宽度控制进行了优化。研究结果表明，RBF网络第1个基函数的连接权值只影响SSC控制长度的第1段；第3个基函数的连接权值影响SSC控制长度第1、2段，且对第1段影响显著；第3个基函数的连接权值影响SSC控制全长且对第2段影响显著。经过优化调整，成品宽度偏差为0-10mm，宽度尺寸合格率提高到99.1%以上。
革新与交流
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  X70管线钢卷板的工业化生产

  张全刚

  . 2010, 27(1): 55-57.

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  通过设计合理的化学成分和生产工艺，安阳钢铁股份有限公司在其150t转炉-1780mm热连轧生产线上成功开发了X70管线钢。该产品具有针状铁素体组织，各项力学性能均满足标准要求。
  
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  新型冷轧不锈钢带脱脂剂的应用

  杨涌

  . 2010, 27(1): 58-59.

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  简要介绍了冷轧不锈钢板带脱脂原理，根据酒泉钢铁公司冷轧不锈钢厂清洗脱脂工艺，开发了新型液体脱脂剂。介绍了该液体脱脂剂的特点、工艺参数及应用效果。
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  中厚板无抛丸常化炉炉辊结瘤控制

  杨振东

  . 2010, 27(1): 60-62.

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  针对中厚板辊底式明火常化炉出现的炉辊结瘤现象，分析得出其主要是由钢板下表面的氧化铁皮和 火焰切割钢板时留下的流渣粘结形成的，通过采取控制原料板氧化铁皮和炉生氧化铁皮、合理安排生产作业计划。定期通炉去除辊瘤等措施，有效控制了炉辊结瘤现象，停炉周期已经达到半年以上。
  
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  四线切分轧制常见工艺问题及解决措施

  张忠锋

  . 2010, 27(1): 63-65.

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  针对φ12mm热轧带肋钢筋四线切分生产工艺开发以来遇到的切分道次顶出口、成品道次顶出口、各线轧件尺寸不一致的问题，分析了其形成原因，提出了改进轧辊材质、提高轧辊加工精度、提高导卫安装精度等技术措施，实现了四线切分轧制的稳产、高产。
  
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  Q240B角钢腿部裂纹形态分析及成因探讨

  王德宝

  . 2010, 27(1): 66-70.

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  分析了Q240B角钢腿部裂纹处的化学成分、微观形貌、金相组织及其形成原因，发现引起该裂纹的原因一是轧制过程中的热划伤，二是连铸坯中存在硅酸盐类夹杂物表面裂纹、表面气泡等缺陷，对此分别采取保证导卫安装质量和改进导卫材质、提高冶炼质量以减少各类夹杂物、增加轧制时的压缩比和粗轧翻钢道次等措施后，铁塔角钢的产品合格率由88.5%提高到97.5%，成材率由78.5%提高到93.4%
  
  
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  硅钢板坯加热炉用新型垫块的研制及应用

  布昭元

  . 2010, 27(1): 70-72.

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  针对硅钢板坯加热炉因加热温度高而使PGUMC_{0 ⁵⁰}炉用常规钴合金垫块容易被高温氧化磨蚀，从 而造成热坯底面压痕凹坑缺陷的问题，研制了上部为ISC₀50G合金、下部为Ni-Cr合金的新型蘑菇头垫块,使用表明该垫块具有更好的使用性能和更长的有效寿命,且造价比常规垫块低。