2011年, 第28卷, 第3期　刊出日期：2011-06-28

  

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  产品开发纵横谈

  李世俊

  . 2011, 28(3): 1-7.

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  针对我国钢铁行业产能高，利润低而致力于产品开发的现状。本文介绍了我国铁路桥梁的技术进步和铁路桥梁用钢的开发，建筑钢结构的进步和建筑结构用系列高强度钢板的开发，天然气长输管线的进步和X80级管线钢板卷'厚板的开发3个案例，总结了成功的经验及存在的差距，指出跟上用户行业的技术发展，是钢铁企业产品开发永恒的主题。
研究与开发
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  炉卷轧机层冷系统在线淬火工艺的开发与应用

  何春雨

  . 2011, 28(3): 8-11.

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  针对南钢中厚板卷厂层流冷却装置下集管水流密度低、集管流量不可调节、热交换系数小、冷却效果差等问题，对冷却装置进行了改造。改造后可实现在线淬火功能，并开发了Q550、Q690、Q800等低碳高强钢板。结果表明，改进的层流冷却系统能够满足Q690、Q800高强钢在线淬火对冷却速率、温度均匀性和钢板板形的控制要求，且生产的钢板纵、横向力学性能均匀，组织细小。
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  碳当量对CMn型热轧双相钢组织性能的影响

  董瑞峰

  . 2011, 28(3): 11-13.

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  在包钢CSP生产线上以普碳钢为原料开发热轧双相钢，其采用“减量化”原则进行化学成分设计。本文根据不同钢种连浇过程中的混浇钢水化学成分变化，对最佳工艺进行探索，分析了碳当量对热轧双相钢组织性能的影响。结果表明，当碳当量为032%时，试样组织为铁素体+马氏体，拉伸曲线均匀、光滑，初始硬化速率较高，具有良好的冲压成形性能。
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  组织性能研究

  李晓磊 ，李云杰，康健，袁国，王国栋

  . 2011, 28(3): 12-10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20170105.
  https://doi.org/热轧马氏体/贝氏体区直接淬火-配分钢

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  以低碳硅锰钢为研究对象，采用直接淬火-配分工艺研究了马氏体区淬火-配分（Q&P）、贝氏体区淬火-配分（B&P）和直接淬火工艺对组织性能演变的影响。结果表明，经Q&P工艺处理后得到马氏体和残余奥氏体的组织，残余奥氏体体积分数大于100%，并且呈现薄膜状分布于马氏体板条间，试样屈服强度大于1 100 MPa，抗拉强度大于1 200 MPa，伸长率在1475%~1600%之间，强塑积可高达21.12 GPa·%。经B&P处理后的试样获得贝氏体基体和17.3%的残余奥氏体组织，试样伸长率高达2100%，强塑积为22.26 GPa·%。经直接淬火工艺处理后的试样，抗拉强度高达1 540 MPa，但残余奥氏体体积分数为3.6%，导致伸长率仅为800%，强塑积为12.32 GPa·%。此外，还发现少量软相铁素体组织，可以降低试验钢的屈服强度。
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  中厚板轧制展宽新公式推导及其应用

  蒋铭才

  . 2011, 28(3): 14-18.

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  分析了中厚板的轧制过程，建立了变形方程，推导了中厚板轧制展宽新公式。该公式反映了中厚板各轧制阶段间钢板尺寸的关系，其计算精确，有利于轧制过程控制、钢坯安排、压下规程设定，以及板形和平面形状控制。同时，介绍了该公式的使用方法。
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  卷取工艺对新型冷轧无取向电工钢

  胡冠桥

  . 2011, 28(3): 18-21.

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  研究了卷取工艺对一种新型含铜无取向电工钢晶粒尺寸、织构演变、铁损和磁感应强度的影响。结果表明，试样织构组分主要为{111}、{112}、{100}和高斯织构，在550℃卷取、保温2～3h，{100}织构有增强趋势，磁感应强度较高，铁损较低。
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  四辊CVC轧机轧辊弹性变形分析

  刘爱民

  . 2011, 28(3): 21-24.

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  为进一步分析轧辊弹性变形对板形的影响，介绍了轧辊弹性变形影响函数解析方法，采用C语言编写了轧辊弹性变形解析软件，对四辊CVC冷轧机轧辊的弹性变形进行了模拟计算，结果表明，工作辊与支撑辊的挠曲均呈不对称的“V”形分布，辊间压扁量与辊间压力均呈“S”形分布。整个调控范围内支撑辊挠曲和工作辊与轧件间的压扁量变化较小，工作辊挠曲和辊间压扁量的变化较大，且集中在边部。
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  长尺钢轨前端矫直工艺改进

  陶功明

  . 2011, 28(3): 27-31.

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  针对长尺钢轨前端易出现不均匀弯曲的问题，分析了弯曲形成的原因，提出了大变形矫直方案，并通过正交试验得到了该方案下的优化工艺。矫直工艺优化后，钢轨前端平直度完全满足了标准要求，并稳定控制在较窄的波动范围内，同时矫后钢轨平直度的弹性回复也基本消除。
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  HRBF400细晶粒钢筋盘条的工业化试制

  陈立勇

  . 2011, 28(3): 31-34.

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  为进一步降低生产成本，石横特钢以Q215B碳素钢为原料，适当调整C、Mn等元素含量，在高速线材生产线上进行了Ф6～Ф10mm细晶粒钢筋的工业化试制，并对产品性能进行了检验。结果表明，该工艺条件下生产的HRBF400细晶粒钢筋微观组织均匀，力学性能稳定，各项性能均符合国家相关标准要求。
设计与改造
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  宝钢自主集成连续热镀锌机组的设计特点

  李佳

  . 2011, 28(3): 34-38.

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  为了节约能源，减轻车体重量，宝钢根据汽车热镀锌板发展趋势，引进国外先进技术，结合自身生产经验，成功开发了生产高表面质量汽车板的连续热镀锌机组。本文介绍了该连续热镀锌机组生产工艺及设备配置设计方案的特点，为新建、改造热镀锌机组工艺设备提供了依据。
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  1250mm八辊五连轧机组水平活套的优化改造

  王兴武

  . 2011, 28(3): 38-40.

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  摘要：针对河北中钢钢铁有限公司1250mm八辊五机架冷连轧机组活套充套套量过小的问题，通过将原有6层活套增加到8层，活套套量由360m提高到480m，实现了换钢卷时不降带速的连续轧制，最大限度地发挥了整条生产线的生产能力。
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  短小厂房内兼容棒材和不锈钢高线的设计改造

  钟廷珍

  . 2011, 28(3): 40-43.

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  针对郑州永通特钢公司在长度仅185m的厂房内原有1条轴承钢棒材生产线的基础上欲再增加1条不锈钢高线的情况，北京科技大学轧钢研究所对其进行了设计改造，本文分析了其技术难点，采用了吐丝机与散冷辊道垂直布置，以及导管加侧活套的方案。生产实践证明，该工艺合理可行，为其他厂家提供了可供借鉴的模式
综述
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  先进高强钢板可镀性及内氧化模型研究进展

  崔青玲

  . 2011, 28(3): 43-47.

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  先进高强钢中含有大量的Si、Mn等合金元素，这些元素在退火时会扩散到钢板表面并氧化，所产生的表面氧化物降低了锌液对钢板的浸润性，影响了镀锌产品的质量。本文介绍了先进高强钢板可镀性及内氧化数学模型研究的进展，通过改变基体的化学成分、退火气氛的露点和H2N2比例，将影响钢板可镀性的合金元素氧化控制为内氧化，改善了钢板的可镀性。
轧钢自动化
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  热轧带钢轧后冷却过程控制系统的设计与应用

  刘伟嵬

  . 2011, 28(3): 47-51.

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  为实现热轧带钢轧后冷却过程智能化控制，本文遵循软件工程设计思想，提出了一套完整的热轧带钢轧后冷却过程控制系统设计方案，建立了系统层次结构模型、功能结构模型及其后台数据库，实现了热轧带钢轧后冷却过程的智能化控制。现场应用表明，带钢卷取温度控制精度在±10℃以内。
革新与交流
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  中板轧机生产厚6mm钢板板形稳定性控制

  曹开寰

  . 2011, 28(3): 51-54.

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  分析了重庆钢铁股份有限公司中厚板厂2700mm中板生产线上影响四辊可逆式精轧机轧制厚度为6mm的薄规格钢板板形稳定性的各种因素，并分别针对钢坯加热温度的均匀性、轧制工艺的合理性、机架窗口滑板间隙、导尺对中性、轧辊辊型等提出了改善薄规格中板轧制稳定性的措施。
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  减小热轧中宽带钢宽度偏差的措施

  王四海

  . 2011, 28(3): 54-56.

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  针对热轧中宽带钢宽度偏差较大的问题，通过将粗轧立辊和精轧立辊分别改为锥面辊和孔型辊，并减少拉钢现象、减轻炉底黑印，使成品带钢头尾宽度偏差由0～+20mm缩小至0～+10mm。
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  南钢炉卷轧机高压低流量除鳞系统的开发

  谢瑞昌

  . 2011, 28(3): 56-59.

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  绍了用于炉卷轧机改善除鳞效果的高压小流量除鳞系统的设备参数、系统结构、设备安装和应用效果，该高压小流量除鳞装置的水压为024MPa左右，流量小于50 L/min，打击力保持在035MPa以上，投用后，卷轧钢板头尾麻点数量大幅减少，麻面长度明显缩短，钢板的红锈情况也得到改善。
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  1422mm热轧线热卷箱开卷装置的改进

  石朗国

  . 2011, 28(3): 59-62.

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  针对宝钢集团梅山钢铁有限公司热轧板厂1422mm机组热卷箱开卷装置在使用过程中存在的铲头油缸耳座螺栓易松动、开卷臂驱动盘螺栓易剪断、铲头铜套易磨损、液压部件和液压管路易泄露、开卷过程易堵钢等问题，通过改进开卷臂油缸耳座与底座配合尺寸、改变耳座螺栓固定形式、改进开卷程序、采用干油润滑开卷臂驱动马达的齿轮齿条、改进机体配管、改善铲头冷却状况和改进易松动部件的固定方式，明显降低了开卷装置的故障率，提高了开卷质量。
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  TQ295A油罐钢冲压开裂原因分析

  孟刚

  . 2011, 28(3): 62-64.

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  摘要：通过对经冲压成型后发生开裂的TQ295A钢板进行化学成分、力学性能、微观组织、断口形貌及生产工艺的分析，得出其原因是退火温度过高及冷却速度过慢使罐体内部形成网状渗碳体组织，再加上冲裁坯料周边存在缺口及冲压过程中存在不均匀变形，导致冲压罐体开裂。将退火温度由780℃降至750℃，保温3h后立即出炉空冷，并严格控制TQ295A钢板下料过程中的切割缺陷，对较大的切割台阶和缺口进行砂磨和补焊，确保切割面平滑，大幅减少了TQ295A钢板冲压开裂事故。
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  Φ10mm带肋钢筋五线切分轧制工艺开发

  赵衍鹏

  . 2011, 28(3): 64-68.

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  介绍了石横特钢棒材生产线开发Φ10mm带肋钢筋五线切分轧制工艺的工艺方案、孔型和导卫设计，以及生产中存在的问题与解决措施，该生产线故障率低，机时产量达116t/h，电耗为8395kWh/t。
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  裙板式冷床上钢装置的改进

  韩新胜

  . 2011, 28(3): 68-70.

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  针对河北敬业集团公司第一棒材生产线裙板式冷床上钢装置存在裙板导板系统经常乱钢，裙板斜面、大侧面及销孔磨损严重，裙板长轴系统振动大的问题，通过降低加速辊辊面标高，使裙板向下的运动行程增加40mm，解决了因钢筋跳到槽外造成乱钢的问题；在裙板斜面和大侧面、导板斜面、单齿矫直板上开槽加装耐磨合金条，提高了其使用寿命；将裙板油缸的支座移位至离辊道梁下支架最近的位置后，减少了裙板长轴系统的振动。因此，减少了裙板系统的检修时间，提高了作业率。
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  济钢热镀锌生产线还原退火炉的技术改造

  路清祥

  . 2011, 28(3): 70-72.

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  针对山东钢铁集团济钢有限公司冷轧板厂热镀锌生产线的还原退火炉存在快冷段和均衡段加热能力偏小、煤气质量差的问题，分别在快冷段和均衡段增加18支、24支电辐射管，调整还原退火工艺，并增设了煤气净化装置，使起车废品减少79%，并可实现薄板的不完全退火工艺。