2011年, 第28卷, 第5期　刊出日期：2011-10-12

  

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研究与开发
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  Ti 对DC01EK 冷轧搪瓷用钢组织性能的影响

  王晓南

  . 2011, 28(5): 1-3.

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  针对部分普通钢涂搪后由于H原子扩散导致鳞爆现象，在DC01EK钢中添加Ti 元素，研究了Ti 对钢板退火过程的再结晶行为及其贮氢性能的影响。结果表明，Ti 的添加可形成大量粗大、弥散的第二相粒子Ti4C2S2，阻碍了再结晶过程，改变了钢板的再结晶温度范围，形成了大量的贮氢陷阱，有效提高了钢板的贮氢性能。
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  SPHD热轧酸洗深冲板轧制工艺研究

  袁志学

  . 2011, 28(5): 4-6.

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  研究了CSP工艺制度对热轧酸洗深冲板SPHD力学性能的影响。结果表明，采用50%粗轧大压下量，终轧温度为900℃、终轧压下量小于18%，卷取温度为630℃，分段冷却，在热连轧过程中投入辊缝润滑，可有效降低材料的屈强比，提高深冲性能。
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  超快冷技术在鞍钢Q550工程机械用钢生产中的应用

  李凡

  . 2011, 28(5): 7-8.

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  针对采用复合元素添加法生产工程机械用钢成本较高的问题，介绍了鞍钢中板厂利用超快速冷却工艺开发Q550CFD高强工程机械用钢的情况，主要介绍了化学成分设计、生产工艺及产品组织性能。实践表明，采用超快速冷却工艺生产的钢板热轧态、回火态力学性能均满足标准要求，实现了低成本、减量化生产。
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  120mm大厚度Q390GJCZ35高层建筑用钢的研制

  朱书成

  . 2011, 28(5): 9-10.

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  针对大厚度高层建筑用钢生产难度大、产量少等问题，通过优化成分、轧制及热处理工艺，试制了120mm大厚度Q390GJCZ35高强度钢板。结果表明，产品组织均匀、韧窝细小，力学性能及抗层状撕裂性能均满足国家标准要求。
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  热轧薄板M形板廓缺陷研究

  王文广

  . 2011, 28(5): 11-13.

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  针对首钢京唐公司热轧板带生产中出现的M形板廓缺陷，从板形控制参数预设定和工作辊磨损辊型两方面分析了其产生原因，提出了简单、可行的改进措施，为同类机组技术改进提供了依据。
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  组织性能研究

  李晓磊 ，李云杰，康健，袁国，王国栋

  . 2011, 28(5): 12-10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20170105.
  https://doi.org/热轧马氏体/贝氏体区直接淬火-配分钢

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  以低碳硅锰钢为研究对象，采用直接淬火-配分工艺研究了马氏体区淬火-配分（Q&P）、贝氏体区淬火-配分（B&P）和直接淬火工艺对组织性能演变的影响。结果表明，经Q&P工艺处理后得到马氏体和残余奥氏体的组织，残余奥氏体体积分数大于100%，并且呈现薄膜状分布于马氏体板条间，试样屈服强度大于1 100 MPa，抗拉强度大于1 200 MPa，伸长率在1475%~1600%之间，强塑积可高达21.12 GPa·%。经B&P处理后的试样获得贝氏体基体和17.3%的残余奥氏体组织，试样伸长率高达2100%，强塑积为22.26 GPa·%。经直接淬火工艺处理后的试样，抗拉强度高达1 540 MPa，但残余奥氏体体积分数为3.6%，导致伸长率仅为800%，强塑积为12.32 GPa·%。此外，还发现少量软相铁素体组织，可以降低试验钢的屈服强度。
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  锰硫比对SPHC热轧薄板边部舌状裂纹的影响

  徐海卫

  . 2011, 28(5): 14-16.

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  针对迁钢2160mm热轧线生产的SPHC热轧薄板经常出现边部舌状裂纹缺陷，研究了舌状裂纹的形貌及形成机理。结果表明，SPHC薄板边部舌状裂纹缺陷的产生是由于Mn含量较低导致锰硫比较低，使板坯边角部位易出现微裂纹，并在轧制过程中流变至带钢边部而形成。经实践，w(Mn)/w(S)>20时，可有效避免SPHC板边部舌状裂纹的产生。
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  穿水冷却管换热方式仿真分析

  罗晓强

  . 2011, 28(5): 21-23.

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  采用SolidWorks2009三维软件建立简化模型，利用流体分析软件Floworks对棒材穿水冷却管采用直、曲导流槽及其是否采用紊流套进行了仿真分析，研究了流、固体温度场，流体速度、压力场及棒材表面平均对流换热系数，比较了这4种冷却管结构的效率及成本。
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  连续热镀锌镀液铝含量的控制

  金永清

  . 2011, 28(5): 24-26.

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  要： 分析了热镀锌镀液铝含量对镀层质量的影响，并结合攀钢热镀锌生产实践，探讨了镀液铝含量稳定性的控制措施。结果表明，将热镀锌镀液铝含量控制在016%～020%，可获得较佳的产品质量；通过控制锌锭及调铝用合金锭的成分及添加方式，并采用前馈法调铝，可以确保镀液铝含量控制的稳定性。
设计与改造
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  线材酸洗机组的技术特点

  施永仁

  . 2011, 28(5): 27-29.

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  介绍了宝钢南通线材制品有限公司迁建过程中新建的环形隧道式全自动线材酸洗处理线的工艺、设备和技术特点，该生产线所有的处理槽均实行整体封闭、统一抽风，各个酸洗槽呈串级逆流布置，采用强紊流酸洗技术和串级漂洗技术，实现了低能耗、低污染、高品质、高效率的目的，达到了该领域的国内先进水平。
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  重力法电镀锌机组镀锌段高效循环系统

  陈连龙

  . 2011, 28(5): 30-32.

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  结合重力法电镀锌机组镀锌段循环系统的流程图，介绍了各子系统的工艺流程和控制要求，充分显示出循环系统的合理性、完善性和先进性，为电镀锌机组高效稳定镀锌提供了可靠的保障。
综述
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  我国长材轧制技术与装备的发展（二） —大规格圆钢和中小型H型钢

  李新林

  . 2011, 28(5): 33-40.

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  介绍了新式初轧-开坯技术在大规格圆钢和中小型H型钢生产中的应用。同时，介绍了我国大规格圆钢及中小型H型钢生产概况、技术发展及其生产中应注意的问题。
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  镀锡基板与汽车板连续退火机组主要技术区别

  李春明

  . 2011, 28(5): 41-45.

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  介绍了我国镀锡基板连续退火机组、汽车板连续退火机组的建设情况，从产品、退火工艺和设备配置上分析了镀锡基板连续退火机组和汽车板连续退火机组的主要区别，提出连续退火机组应该向着专用化方向发展，同时要努力丰富产品品种，汽车板连续退火机组应该适应软钢的超深冲性、高强钢强度等级的逐步提高，以及高表面质量等要求；镀锡基板连续退火机组在具备生产DI材能力的同时，应该向着具备直接生产DR材能力的方向发展。
轧钢自动化
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  中厚板轧后冷却温度场模拟软件的开发

  梁勋国

  . 2011, 28(5): 46-50.

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  开发了中厚板轧后冷却温度场模拟软件，介绍了该软件的数学模型，分析了影响中厚板轧后冷却温度场的主要因素。该软件界面友好，操作简便，为中厚板轧后冷却设备的设计与开发提供了依据。
革新与交流
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  武钢CSP生产线品种开发的现状及定位

  杨奕

  . 2011, 28(5): 51-53.

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  介绍了武汉钢铁集团公司薄板坯连铸连轧生产线的主要装备及其特点、试生产情况、投产以来的品种开发情况和主要经济技术指标，以及薄规格和超薄规格带钢、硅钢将成为该生产线重点产品的未来定位。
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  莱钢4300mm宽厚板线批轧模式的改进

  秦港

  . 2011, 28(5): 54-55.

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  针对莱钢4300mm宽厚板生产线只能实施一轧两待和一轧三待的批轧模式，因而影响产量和成材率的提高，且存在待轧中间坯分钢时易出现跟踪错误的问题，通过将中间坯的间距由40m修改为120m，将辊道安全距离由35m修改为20m，并将分钢触发信号由热检信号改为逻辑信号，实现了两轧五待的批轧模式，使30mm以上厚规格的平均生产节奏由54min缩短至31min，生产也更加稳定。
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  SPHC热轧带钢氧化铁皮成因和控制措施

  董欣欣

  . 2011, 28(5): 56-58.

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  分析了首钢京唐公司1580mm热轧线生产冷轧料时的氧化铁皮生成原因，通过优化加热制度和除鳞工艺，加强设备管理，制定合理的换辊周期，氧化铁皮压入的表面缺陷得到了有效控制，冷轧料表面质量得以明显改善。
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  莱钢冷轧平整机卷取系统的改造

  栾贻忠

  . 2011, 28(5): 59-61.

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  针对莱钢板带厂冷轧薄板平整机组卷取系统在平整穿带过程中容易打滑而使建张失败的问题，通过采取对卷取机卷筒表面用砂轮机打磨出菱形槽、卷筒表面涂抹皮带油、改进皮带助卷器、增设活动式助卷辊、优化平整建张模式和建张加速度等参数、规范和改进穿带操作方法的措施，使一次建张的成功率由原来的20%提高到目前90%，二次建张成功率达100%。
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  生产轮辋钢的5机架热连轧改造

  季晓鹏

  . 2011, 28(5): 62-64.

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  通过将原来的横列式轧机改造成半连轧机组，正兴集团廊坊车轮有限公司将汽车轮辋钢的成品尺寸公差由±04 mm提高至±02 mm，成材率也由945%以上提高至970%以上，介绍了该改造项目的轧机组成、车间工艺布置和孔型系统等。
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  二线切分生产Φ22mm热轧带肋钢筋的实践

  刘春颍

  . 2011, 28(5): 65-66.

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  介绍了日钢棒材厂通过优化Φ22mm带肋钢筋的成品孔型参数和工艺调整技术、将18#轧机的电机功率由1000kW增大为1400kW、优化冷床的齿条尺寸、为K3孔的入口导卫加装2个平辊等技术措施，成功地实现了Φ22mm热轧带肋钢筋的二线切分轧制，使其产量提高了169%，产品合格率达996%，而且生产顺畅，作业率达853%以上。
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  激光跟踪仪在四辊轧机检测及修复中的应用

  谢瑞昌

  . 2011, 28(5): 67-69.

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  为控制四辊炉卷轧机的轴向力，利用高精度的FARO激光跟踪仪对四辊轧机机架进行了全面测量，并依据测量结果对轧机窗口弯辊块区域进行了修复，使机架两侧弯辊块处窗口中心线的偏移量控制在较小的范围内，解决了轴向力过大的问题。
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  蓄热式燃烧技术在石特加热炉的应用与改进

  王安龙

  . 2011, 28(5): 70-72.

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  介绍了石特棒材线双蓄热步进梁式加热炉的工艺条件、技术参数、蓄热式烧嘴和换向阀的特点，并针对该加热炉存在的蓄热能力不足、蓄热体寿命短、加热质量下降、换向阀故障率高而寿命短、煤气消耗上升等问题，通过增大蓄热体换热面积、将原有烧嘴的扁缝式喷口砖改为多孔射流板、将原旋瓣式三通阀改为直通双关式三通阀、改进加热炉燃烧自动控制系统，使加热能力由改造前的110t/h提高至150t/h，蓄热体寿命由8个月提高到15个月，换向阀的换向周期由60s延长到100s以上，使用寿命由1年延长到3年以上，且改善了加热质量，提高了加热炉的安全性。