2014年, 第31卷, 第1期　刊出日期：2014-02-28

  

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研究与开发
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  一种新型带钢连续还原退火炉

  井玉安，朱开元

  . 2014, 31(1): 1-4.

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  介绍了一种新型带钢连续还原退火炉，其适用于热轧带钢的还原除鳞和冷轧带钢的退火处理。该连续还原退火炉由加热还原段炉体、冷却段炉体和炉体间连接通道组成。加热还原段炉体及冷却段炉体均呈“回”字型结构，带钢在炉膛内回转走行，弯曲曲率小，不易跑偏。该炉结构简单、占地面积小、储料能力强、建设成本低、产品表面质量高，并且能同时满足金属带钢的还原除鳞和退火处理，和传统的退火炉相比具有显著的优势。
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  冷轧宽带钢拉伸矫直机工作辊磨损机理研究

  陈兵 林海海 王路兵

  . 2014, 31(1): 5-9.

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  针对酸轧联合机组中拉伸矫直机工作辊磨损快、使用寿命偏短等问题进行了理论分析与仿真研究。结合现场热轧带钢来料及工作辊磨损特征，初步推测带钢浪形是引起工作辊异常磨损的主要原因，通过推导边浪带钢延伸率产生的力学机理，验证了浪形带钢对工作辊的切削作用。最后，通过建立有限元模型和工作辊磨损影响因素分析，验证了推测的正确性。
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  抗震用160MPa级低屈服点钢制备工艺研究

  何博，蔡庆伍，李瑞，李栋

  . 2014, 31(1): 10-13.

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  通过合理成分设计和采用高温终轧及空冷的生产工艺，在实验室制备出厚度分别为12mm和16mm的160MPa级抗震用低屈服点钢板。钢板组织均为单一的多边形铁素体，晶粒平均直径分别为4418μm和4717μm，屈服强度分别为177MPa和172MPa，具有良好的高应变低周疲劳性能，满足160MPa级建筑抗震用钢的性能要求，为160MPa级低屈服点钢的工业试制提供了依据。
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  带钢平整轧制残余应力场的二维数值模拟

  李博，张清东，张晓峰

  . 2014, 31(1): 14-18.

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  本文采用非线性有限元软件ABAQUS对带钢平整轧制过程进行了二维建模，仿真分析了带钢屈服强度、厚度、应变硬化率与平整轧制后带钢厚度方向上纵向残余应力分布之间的关系。结果表明，入口带钢的屈服强度与厚度对平整轧制后带钢厚度方向上的纵向残余应力分布有较大影响；而带钢的应变硬化率对平整轧制后带钢厚度方向上的纵向残余应力分布影响较小。
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  LCAK钢表层粗晶缺陷的产生原因及机理研究

  徐海卫， 于洋，王畅，王林，李飞，关建东

  . 2014, 31(1): 19-23.

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  本文研究了LCAK钢热轧带钢表层粗晶缺陷的特征，发现粗晶缺陷组织区域长10～25mm不等，深80～180μm不等，晶粒尺寸可达数百微米。通过对缺陷卷的成分、尺寸规格、生产工艺等因素的对比分析研究，结合本类钢种CCT曲线测定、实验室模拟轧制等手段，详细研究了LCAK钢表层粗晶缺陷产生的原因及材料学机理。结果表明，两相区小变形是导致LCAK钢表层粗晶缺陷的主要原因，该小变形由卷取前夹送辊施加。通过降低夹送辊压力并配合层流冷却的改善，成功控制了表层粗晶缺陷的发生率。
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  武钢1580mm生产线降温轧制工艺的实践

  徐希义，李传，谭文

  . 2014, 31(1): 24-28.

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  针对现行加热温度制度中加热温度过高而造成能耗较高、生产成本较高的压力，武钢热轧总厂三分厂经过充分研究分析，进行了降温轧制实践，部分商品材和供冷轧用带钢的热轧加热温度从1250℃大幅降低至1170℃，使轧线成材率提高约030%，吨钢加热平均能耗下降约0040GJ/t，产生了良好的经济效益和社会效益。
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  厚板连铸坯清理后断面尺寸修正方法

  张敏文，鲁岩，苗雨川，阳台果

  . 2014, 31(1): 29-31.

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  为完善连铸板坯清理后尺寸修正的经验方法，通过对铸坯清理后的几何解析，结合宝钢5m厚板生产实际情况与断面规格尺寸，建立了一种稳定、准确的连铸坯清理后的尺寸修正方法。
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  涟钢75Cr1锯片钢生产工艺优化

  张宏斌

  . 2014, 31(1): 32-35.

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  针对涟钢生产的75Cr1锯片钢强度较高、板形不良、难以开平、扁卷等问题，对生产工艺进行了优化，将卷取温度适当提高，得到理想的珠光体组织，解决了上述问题并可不采用退火工艺，使生产成本大幅降低，交货周期缩短，创造了良好的经济效益。
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  莱钢H型钢轧机轧辊气雾冷却试验

  袁鹏举，付常伟，张思勋，康永林

  . 2014, 31(1): 36-37.

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  针对用水直接冷却轧辊存在冷却不均、轧件断面温差大等问题，在莱钢小型H型钢生产线上进行了轧辊气雾冷却的试验，结果表明，气雾冷却能使轧辊轧制量提高约25%，H型钢腹板内冷却水减少约2/3，H型钢表面最大温差减少14～16℃。
设计与改造
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  邯钢宽厚板轧机除鳞装置的优化

  刘文鹏，白印军，李艳辉，苏俊校，陈阳，张明山

  . 2014, 31(1): 38-41.

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  分析了热轧带钢表面氧化铁皮的产生机理、去除过程及影响除鳞效果的因素，据此对邯钢中板厂3500mm厚板生产线的除鳞设备进行了改造，不仅提高了除鳞效果，还将除鳞装置的使用寿命提高至6个月以上。
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  基于产品纲领的连续电镀锡机组主要工艺参数计算

  蔡玲，贺立红

  . 2014, 31(1): 42-44.

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  本文分析了电镀槽数目、电镀电流密度、电镀整流器容量、机组软熔能力及机械设备对镀锡机组工艺段速度的影响,提出了在给定产品纲领的前提下，计算上述参数的方法。
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  攀西热连轧生产工艺的选择及特点

  胡昌宗 付开忠

  . 2014, 31(1): 45-46.

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  本文从产品方案、生产工艺制度的选择、轧机规格选择等方面介绍了攀钢西昌基地新建的2050mm热轧带钢生产线，同时阐述了该套热轧设备在攀钢集团产业升级中的重要意义。
综述
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  热轧带钢免酸洗技术进展

  谭宁，李俊

  . 2014, 31(1): 47-50.

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  热轧带钢免酸洗技术是一种省略传统酸洗工艺对热轧带钢表面氧化铁皮进行处理，从而满足后续使用的技术，本文对国内外免酸洗技术，包括黑皮钢技术、光滑清洁表面技术、表面生态酸洗技术、氢还原除鳞技术的发展情况进行了介绍和评述，指出免酸洗技术具有很强的潜在优势及发展前景，将取代传统的酸洗技术。
轧钢自动化
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  2250mm热连轧游离坯尾部卷取温度控制研究及优化

  徐芳，白艳江，秦红波

  . 2014, 31(1): 51-53.

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  分析了首钢京唐钢铁联合有限责任公司2250mm热连轧生产线游离坯尾部卷取温度指标异常的原因，通过采取完善游离坯尾部样本产生功能、修正带钢跟踪、优化速度切换逻辑以及调整夹送辊信号等措施，有效改善了游离坯尾部卷取温度控制效果。
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  轧钢生产线误机时间EXCEL报表自动生成设计

  程知松， 夏四平， 李登强，彭世琼

  . 2014, 31(1): 54-56.

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  针对国内轧钢生产误机时间统计不准确真实的问题，进行了误机时间自动归档的初步设计并提出了具体实施方案，在生产实践中取得了较好效果。方案的实施利用生产线上现有的自动化控制设备即可，仅作一些软件补充，投资少。
革新与交流
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  冷连轧过程中带钢跑偏的原因分析与应对措施

  李广林，陈伟，刘玉金，周怀永，赵运攀，张亮

  . 2014, 31(1): 57-59.

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  分析了冷连轧过程中因原料卷头尾镰刀弯导致的带钢跑偏的问题，通过以原料卷头尾的中心线偏移量和楔形值数据为基础，编制相应的头尾搭接方案，现场各工序的操作人员关注相关事项并采取相应措施，有效控制了因原料镰刀弯而导致的跑偏、断带事故的发生。
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  攀钢冷连轧机乳化液系统改进

  齐淑娥

  . 2014, 31(1): 60-62.

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  针对攀钢冷轧带钢表面乳化液残留物多、轧制油耗高、滤出物直接排放等问题，改进了乳化液系统的霍夫曼过滤器、磁棒过滤器及撇油器，使乳化液系统净化能力明显提高，轧后带钢表面反射率平均达75%以上，单位轧制油耗从065kg/t降低到041kg/t。
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  UIC60钢轨万能轧制工艺研究

  王代文，冯伟，龚利军，薛艳，赵刚

  . 2014, 31(1): 63-66.

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  针对UIC60钢轨断面特点与标准要求，通过采取工艺设计、车削方式优化等技术措施，解决了UIC60钢轨开发中存在的腹腔展宽量小、成品单重要求高、轧辊车削恢复困难等技术难题，一次性成功开发出UIC60钢轨，合格率达9757％。
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  可分槽驱动的冷床对齐辊道

  郭显平，李图学，张荣滨

  . 2014, 31(1): 67-67.

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  针对棒材冷床对齐辊道存在易使棒材产生弯曲和表面受损的问题，设计了一种新型的可分槽驱动的冷床对齐辊道，实现了根据各倍尺棒材所需的对齐量进行分别精确对齐控制，使弯钢现象和棒材表面质量得到明显改善。
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  首钢京唐公司冷轧先进排程系统浅析

  郭亚朋 李俊杰 李峰源

  . 2014, 31(1): 68-71.

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  介绍了首钢京唐公司冷轧厂采用的德国APS/ALS先进计划排程系统的架构及业务流程。该系统以先进算法为基础，在排程过程中综合考虑了订单、时间、品质和产能等约束条件，为生产过程和物流顺畅提供了保障。
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  萍钢轧钢厂深井泵改造及其效果

  詹木兰

  . 2014, 31(1): 72-73.

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  针对棒材生产线水处理沉淀池所用的长轴、离心半开式深井泵存在故障频发、维修不方便、维修费用高的问题，将3台JCK深井泵改为1台ZGB型渣浆泵，减少了修理工作量和维修费用。
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  锥套锁紧螺母专用扳手

  张国林 王礼银

  . 2014, 31(1): 74-75.

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  针对高线轧机锥套锁紧螺母的拆装工具操作不便的问题，制作了一种专用扳手以替代原来的钩头扳手，减少了对锁紧螺母的损伤，提高了拆装效率。