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2014年, 第31卷, 第2期 刊出日期:2014-04-28
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研究与开发
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热轧高铬铸铁轧辊氧化膜的研究
孙蓟泉,张帆,赵爱民,于洋,庞启航
轧钢. 2014, 31(2): 1-5.
摘要
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本文利用扫描电镜、能谱仪对热轧高铬铸铁轧辊氧化膜在不同温度和保温时间下的表面和截面形貌进行了观察和研究,通过X射线衍射仪对轧辊氧化膜的组成和结构进行了分析。结果表明,高铬铸铁轧辊氧化膜主要由Fe3O4和FeCr2O4组成,而温度是影响氧化膜质量最重要的因素。同时,对氧化膜表面瘤状物形成的原因和氧化膜的失效机制进行了分析,为现场辊温控制,有效控制高铬铸铁轧辊氧化膜完好,提高带钢的表面质量提供了参考。
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高强度正火特厚钢板生产工艺与组织分析
王彦锋,李春智,李战军
轧钢. 2014, 31(2): 6-9.
摘要
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在大跨距框架建筑、桥梁、塔架结构中,关键受力构件或位置经常使用到460MPa级的特厚规格钢板。对于厚度规格大于100mm的该级别正火态钢板(如S460NL焊接结构钢板),不仅要求其屈服强度在400MPa以上,还? Vて?40℃低温韧性和较好塑性,生产难度很大。为满足用户对特厚钢板的需求,本文利用淬火机冷却系统对正火后钢板进行加速冷却,成功试制了S460NL特厚钢板。
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Ti-IF钢组织织构演变规律
张有余,唐兴昌
. 2014, 31(2): 10-13.
摘要
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本文借助光学显微镜、X射线衍射仪(XRD)和电子背散射衍射技术(EBSD)对CSP流程生产Ti-IF钢的热轧、冷轧及退火板料分别进行宏观织构和微观织构的观察并研究其演变过程。结果表明,CSP工艺生产的Ti-IF钢的热轧织构比较散漫,开始形成较弱的γ纤维织构;冷轧织构主要是较强的γ纤维织构和较弱的α纤维织构,主要组分有{111}<110>、{111}<112>、{112}<110>、{001}<110>;退火织构以强烈的γ纤维织构为主,主要组分为{111}<110>、{111}<112>。
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宽厚板纵向冷却均匀性的研究与应用
吴德发,袁晓康,尹训强,张长宏
轧钢. 2014, 31(2): 14-16.
摘要
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本文对宽厚板纵向温差进行了分析,研究了MULPIC冷却系统的头尾遮挡功能、微加速控制策略对钢板纵向冷却均匀性的控制效果。通过优化工艺及模型参数,提高了钢板纵向冷却均匀性。并将研究结果应用于X70钢板的生产,结果表明,MULPIC冷却系统头尾遮挡、辊道微加速控制参数优化后,提高了钢板纵向温度均匀性,有效改善了钢板强度的均匀性。
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高碳SPHC带钢冷轧边裂缺陷机理分析
王畅,于洋,王林,陈瑾,徐海卫,李飞
轧钢. 2014, 31(2): 17-21.
摘要
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针对首钢迁安钢铁有限责任公司高碳SPHC冷轧板带出现边裂的问题,分析了冷硬卷边裂缺陷的宏观形貌、微观组织,以及热轧原板的微观组织,认为带钢边部晶粒粗大、铁素体拉长形态明显、带状碳化物析出严重是造成边裂的主要原因。采用低温出炉、高温终轧、低温卷取、前部密集冷却并对磨损、堵塞等质量下降的喷嘴给予维修及更换,保证全宽方向上温度的均匀性,大大减少了板带的边裂缺陷。
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罩式炉退火钢卷边部色差缺陷原因分析及对策
王双成, 沈青福
. 2014, 31(2): 22-24.
摘要
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针对宝钢罩式炉机组生产新型热成形钢冷轧卷时出现边部色差缺陷的问题,应用EDS、GDS等检测手段对缺陷产生原因进行了分析。结果表明,退火过程中钢卷边部脱碳是造成色差缺陷的主要原因。通过优化氢气吹扫工艺解决了钢卷脱碳问题,使色差缺陷从根本上得到了有效控制。
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小型H型钢全轧程数值模拟及斜轧孔型轧制力模型研究
裴暖暖,朱国明,李波,张思勋,康永林
轧钢. 2014, 31(2): 25-30.
摘要
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本文运用有限元方法对HW100mm×100mm、HW150mm×150mm两种规格小型H型钢全轧程进行了三维热力耦合数值模拟,介绍了小型H型钢轧制的有限元模型和模拟参数设置。针对模拟结果,详细分析了典型道次轧件的金属流动状况、有效塑性应变和温度变化规律,并对数值模拟结果进行了验证。本文还建立了小型H型钢斜轧孔型的轧制力模型,计算了各道次轧制力解析结果,并将轧制力解析结果、数值模拟结果与轧机实际负荷电流趋势进行了对比,规律性吻合较好。
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乙字钢端头质量缺陷的分析研究
陶功明,马朝辉,范红平,朱华林
轧钢. 2014, 31(2): 31-34.
摘要
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针对攀钢新钢钒轨梁厂万能线开发乙字钢初期存在端头尺寸波动及端头轧疤缺陷等复杂问题,分析了各孔型的断面延伸系数、断面压下系数,并通过仿真分析了孔型配置角度对出钢状态的影响,据此采用同时优化孔型配置角度及切深孔来料尺寸的方法,大幅降低了切深孔中轧件端头的弯曲度,消除端头轧疤缺陷的同时,端头尺寸不合格长度由7m左右降低到2m左右,乙字钢的成材率从优化前的73%提高到优化后的85%左右。
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弹性胶体平衡装置反力及垫块设计
王庆,吕严格,于龙,饶军民
轧钢. 2014, 31(2): 35-37.
摘要
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介绍了弹性胶体平衡装置的结构和工作原理,以及其设计中反力选取及垫块设计的合理方法,据此可提高弹性胶体平衡装置的使用效果及寿命,提高生产效率及钢材质量。
设计与改造
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梅钢冷轧工程创新与实践
张荣品
轧钢. 2014, 31(2): 38-42.
摘要
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介绍了梅钢冷轧工程的产品大纲,酸轧机组、镀锌机组、镀铝锌机组、连退机组、电镀锡机组工艺流程设计与创新点,生产实践中存在的问题和改进措施,以及主要经济技术指标。
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西宁特钢小棒材连轧生产线工艺特点
吴玉飞,付君
轧钢. 2014, 31(2): 43-45.
摘要
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介绍了西宁特殊钢股份有限公司在建小棒材生产线的产品、工艺和设备特点。该生产线采用全数字步进梁式加热炉、PSM三辊减定径机、热机轧制等先进技术,将对提高产品质量、降低生产成本、提高市场竞争力发挥积极作用。
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拉矫机在“空到空”带钢连续PVD真空镀膜机组上的应用
习中革,张启富,俞钢强,江社明
轧钢. 2014, 31(2): 46-49.
摘要
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拉矫机在带钢连续PVD真空镀膜机组上的合理应用,对于维护压差室及镀室的工作真空度,保证“空到空”连续PVD真空镀膜的顺利运行,具有重要意义。本文介绍了两弯两矫型拉矫机的结构、参数确定和设计中应注意的具体事项。
综述
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十八辊轧机的发展与应用
尤磊 徐利璞 黄煜 赵晓辉
轧钢. 2014, 31(2): 50-52.
摘要
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介绍了十八辊轧机的产生、发展历程、机型特点,主要介绍了森吉米尔Z-high机型、安德里兹森德维克S6机型、奥钢联POWER X-HI机型、我国HCS机型的主要技术参数及应用情况。
轧钢自动化
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热轧辊系凸度自适应模型的改进算法
郭薇,张长利,孙猛,朱启建,王秋娜,南宁,李彬
轧钢. 2014, 31(2): 53-55.
摘要
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基于热连轧生产线二级模型中板形自适应模型的研究,提出了该生产线轧辊凸度自适应控制算法的不完善性及相关优化措施。通过对轧辊自适应模型程序和相关参数的优化,在轧制同类钢种和规格时,辊系凸度的各自适应项均能够向着更稳定的方向对凸度进行调节,使该生产线轧制的钢带凸度全长命中率由优化前的91. 9%提高到优化后的94. 5%。
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基于西门子硬件的AGC系统
寇鹏,朱琳
轧钢. 2014, 31(2): 56-58.
摘要
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介绍了一种基于西门子硬件的AGC系统,包括其硬件配置、编程环境以及它的位置闭环控制、压力闭环控制、厚度控制、厚度预控、厚度流量控制、压力AGC控制功能。
革新与交流
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热轧带钢宽度控制的改进措施
黄爽
轧钢. 2014, 31(2): 59-61.
摘要
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针对首钢京唐钢铁联合有限责任公司2250mm热轧生产线出现的管线钢头尾宽度偏窄、展宽轧制时宽度控制效果不好、立辊短行程参数维护繁琐效率低等问题,采取了将板坯上下表面温差控制在30℃以内、避免叩头板坯在定宽机处出现打滑、优化定宽机与立辊负荷分配、严格控制来料板坯宽度、开发新的立辊短行程维护工具等改进措施,取得了很好的效果。
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双相不锈钢特性及热轧中板生产要点
南海
轧钢. 2014, 31(2): 62-64.
摘要
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双相不锈钢兼有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的优点,即具有优良的力学性能、耐蚀性,以及良好的焊接性而得到迅速发展。本文介绍了双相不锈钢的发展情况,其优良的耐腐蚀性能和力学性能,以及生产中钢板边裂和热处理σ相的控制要点。
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气刀闭环控制系统的技术改进
齐海英,乔建军,闻达
轧钢. 2014, 31(2): 65-65.
摘要
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针对生产中出现的锌层重量实测值比设定值低、测厚仪计算出的气刀压力值有时比正常值大、锌层重量变化焊缝过气刀时压力设定不正常等问题,对气刀闭环控制系统进行了改进,使全规格锌层厚度在订单值的0~+10%范围内的命中率提高到90%左右,全规格锌层厚度在订单值0~+5%范围内的命中率提高到30%左右,锌锭吨钢消耗下降至25. 32kg/t。
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清洁高效的电镀锡线高压变频电阻软熔电源
霍大维
轧钢. 2014, 31(2): 66-68.
摘要
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连续电镀锡生产线软熔需要大功率单相交流电源供电。针对目前使用的三相变单相变压器可控硅调压式电阻软熔电源对电网影响较大、厂区用电效率低下等问题,采用了高压变频式电阻软熔电源。本文分析了该电源的电路结构。在多条电镀锡线上的应用证明,该电源既具有平衡负载、消除谐波和效率高等优点,而且能有效消除镀锡板的木纹缺陷。
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高速线材精轧机增速箱的技术改进
莫纪凤,徐纪成
轧钢. 2014, 31(2): 69-70.
摘要
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针对江苏江阴华西钢铁公司高线厂精轧机增速箱定位输出端轴承使用寿命不长,轴承定位台阶磨损严重、箱体变形严重,箱体渗油严重的问题,对其产生原因进行了分析,对齿轮轴的轴向窜动进行了控制,同时对定位输出端结构进行了改进,解决了上述问题,增速箱使用寿命大大延长。
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一种高效节能水溶性(非油)热轧润滑剂在热轧型钢中的应用
张洪民,经纬,苗天,张雷
轧钢. 2014, 31(2): 71-72.
摘要
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介绍了一种高效节能水溶性(非油)热轧润滑剂在热轧型钢生产中的应用情况,该润滑介质由亲水性结构物质组成,以烷基聚醚为主要原料辅以优异的钼基纳米离子极压添加剂,在摩擦副上以沉积膜的形态存在,热轧润滑效果好,且不会生成胶质物而产生油泥,废液无毒。