2016年, 第33卷, 第1期　刊出日期：2016-02-28

  

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轧钢新技术
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  棒线材免加热直接轧制的特点和关键技术

  刘相华，刘鑫，陈庆安，罗光政

  . 2016, 33(1): 1-4.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20150033

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  介绍了在棒线材生产中连铸坯不经任何加热和补热、进行直接轧制的新技术，分析了免加热技术的特点，介绍了提高铸坯温度的措施和控制技术、把铸坯快速运送到粗轧机的实用技术、轧机负荷分配优化等关键技术。指出了免加热技术的几项负面作用，对使用该技术可取得的节能减排降成本效果进行了分析计算。
研究与开发
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  Nb元素对含Ti低碳微合金钢连续冷却转变及析出行为的影响

  李小琳，王昭东，邓想涛，温长飞，李亚奎，王国栋

  . 2016, 33(1): 5-9.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20150036

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  采用热模拟试验机研究了Nb元素对含Ti低碳微合金钢的动态连续冷却转变行为的影响，利用OM和TEM对等温淬火工艺处理后实验钢的显微组织和析出行为进行观察和分析。结果表明：Nb元素使得含Ti低碳微合金钢的动态CCT曲线整体向右下方移动，大大减小了先共析铁素体和珠光体相变区，同时扩大了针状铁素体和贝氏体相变区，在较低冷速时能得到较多的针状铁素体；含Nb- Ti和含Ti两种实验钢经等温淬火工艺处理后的显微组织均由铁素体和马氏体两相组成，铁素体相中析出物平均尺寸分别为6.8、4.2 nm，利用Orowan机制对析出强化量进行计算得出析出强化量分别为90.6、142.3 MPa。
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  IF钢铁素体区轧制对带钢最终性能的影响

  吕家舜 ，乔磊 ，李锋， 何浩， 杨洪刚， 周芳

  . 2016, 33(1): 10-14.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003- 9996.20150045

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  采用铁素体区轧制工艺能够大大提高IF钢冷、热轧带钢的深冲性能。本研究通过工业试验验证了铁素体区轧制工艺的可行性。试制带钢组织、织构及性能检测的结果表明：热轧带钢1/4厚度处和芯部初步形成了γ织构，连续退火冷轧带钢中形成了强烈的γ织构，冷轧带钢的伸长率达到50%以上，r值达到3.15，具有优良的成形性能。
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  控冷工艺对低碳钢珠光体转变及力学性能的影响

  吕长宝

  . 2016, 33(1): 15-18.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20150055

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  生产低碳钢带钢，采用层流冷却后段冷却且卷取温度低于空冷的Ar1时，由于抑制了先共析铁素体的析出，成品带钢组织中获得了远超平衡含量的退化伪珠光体组织。本试验研究了层流冷却后段冷却下不同卷取温度对带钢显微组织、力学性能的影响。结果表明：卷取温度在600 ℃以上时，卷取温度越低，带钢的强度越高；卷取温度为540 ℃时，带钢组织中渗碳体在晶界偏聚程度较高，导致力学性能恶化。
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  采用400 mm特厚连铸板坯生产高韧性厚规格管线钢技术研究

  李群，王志勇，李少坡，谌铁强，董占斌 刘永利

  . 2016, 33(1): 19-22.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20140343

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  采用400 mm特厚连铸板坯生产厚规格管线用钢具有压缩比大的优点，能够有效细化晶粒尺寸，改善钢板韧性。为保证厚规格管线用钢板的低温韧性，以及充分发挥400 mm特厚连铸板坯的优势，论述了保证其芯部质量及加热温度均匀性的必要性和措施，同时重点研究了再结晶区轧制温度、变形量及奥氏体晶粒尺寸的变化规律，在生产实践中应用效果良好。
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  L450MS+No8825复合不锈钢板轧制工艺研究

  杨阳，唐郑磊，许少普，李忠波，高照海，康文举

  . 2016, 33(1): 23-26.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20150002

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  在生产试验条件下，采用控轧控冷工艺试制了L450MS管线钢+No8825奥氏体镍基合金复合板。通过加大道次变形量，提高轧后钢板冷却速率，保证了L450MS管线钢综合性能，其屈服强度达484～542 MPa，抗拉强度达544～593 MPa，伸长率达45%～50%，-30℃纵向冲击功达300 J以上，同时No8825奥氏体镍基合金与L450MS管线钢基体复合良好，既保留了不锈钢的耐蚀、耐磨、抗磁性能以及外表美观的特点，又兼具管线钢良好的可焊性、成形性、拉伸性、导热性的特点，提高了设备的抗腐蚀能力，延长了设备的使用寿命，降低了企业生产成本。
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  冷轧带钢屈曲失稳限的计算方法研究

  陈兵，何名成，杨洋

  . 2016, 33(1): 27-32.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20150005

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  带钢屈曲失稳限的计算是建立冷轧板形控制目标的理论基础，本文通过能量法计算了各种典型浪形缺陷的屈曲临界载荷；利用ABAQUS有限元分析软件建立了带钢屈曲失稳仿真模型，计算了各种典型浪形下的屈曲临界载荷，将有限元仿真结果与解析结果进行了对比，验证了有限元模型的准确性；同时，通过设定不同的工况，得到了带钢屈曲临界条件与带钢宽厚比、张应力之间的关系。
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  家电用普冷板材表面状态对磷化效果的影响

  王瑾，赵小龙，潘红涛，罗晓阳

  . 2016, 33(1): 33-36.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20140320

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  针对酒钢家电板磷化后出现严重发黄缺陷的问题，借助光学显微镜、电化学工作站等分析手段对其金相组织、电化学特性、表面粗糙度以及板面残留等进行了分析。结果表明：钢板表面残碳控制是工业生产提高钢板表面活性，改善磷化发黄缺陷的主要手段。从而提出了工艺优化措施，有效降低了钢板表面磷化发黄缺陷。
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  冷硬卷边裂典型缺陷的成因分析

  王畅，于洋，王林，陈瑾，徐海卫，焦会立

  . 2016, 33(1): 37-40.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20140344

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  对冷硬卷边部缺陷及其外观特征进行了描述，对3种典型边裂缺陷形貌及产生原因进行了分析，认为炼钢过程表面结疤缺陷、热轧板边部组织异常、冷轧轧制润滑不均是这3种典型边裂缺陷产生的根本原因，为生产工艺控制提供了依据。
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  润滑轧制减少钢轨氧化铁皮粘结的应用研究

  陶功明，符晓群，周海波，朱华林，范红平

  . 2016, 33(1): 41-44.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20140286

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  氧化铁皮粘结是UF轧机半万能法生产腿内侧为双斜度断面钢轨的主要问题，会影响钢轨表面质量，降低轧辊使用寿命及生产效率，增加人工劳动强度。本文通过仿真分析，认为腿内侧交界处摩擦阻力大，“刮蹭”流动的金属是形成氧化铁皮粘结的主要原因。采用润滑轧制工艺降低了腿内侧交界处的摩擦因数，可以解决氧化铁皮粘结问题，同时孔型修磨次数、孔型磨损量、轧制负荷及人工强度等均不同程度降低。
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  基于小波分析的轧机齿轮箱故障诊断

  张建新，刘晗，侯叶波

  . 2016, 33(1): 45-48.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20140292

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  轧机齿轮箱为轧钢生产线关键设备，其状态的好坏直接影响着轧线的生产和效益。本文简要介绍了小波变换理论，并通过对现场轧机齿轮箱振动信号的采集，采用谐波小波变换，对采集的振动信号进行处理和分析并与变换前的信号进行比对，诊断了现场轧机齿轮箱故障，对轧机齿轮箱状态进行了把握，真正实现了设备的状态管理。
设计与改造
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  热镀锌机组光整机工作辊清洁技术

  刘霞

  . 2016, 33(1): 49-51.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20140302

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  结合某钢厂热镀锌机组光整机工作辊清洁装置的改造项目，分析了刷辊和高压水清洗装置的特点，并对高压水清洗装置从设备组成、技术说明、自动控制等几方面进行了详细说明。通过实际生产数据，验证了高压水清洗装置的实用性、可靠性及先进性。
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  冷轧生产线地辊结构的技术改进

  刘启平

  . 2016, 33(1): 52-53.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20140297

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  结合工程设计，对冷轧生产线上的地辊（实心辊、空心辊）进行了受力分析、安全系数和扰度计算，从理论上进行了比较，对地辊设计和制造提供了依据。
综述
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  冷轧高强度钢板生产工艺探讨

  张海东

  . 2016, 33(1): 54-57.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn 1003-9996.20150057

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  轻量化是汽车“减重节能”的需要，采用高强度钢板已被证明是最佳的材料技术解决方案。为适应汽车行业对材料高强化的要求，解决钢铁企业对冷轧高强度钢板生产工艺的困扰，通过对国内外冷轧高强度钢板生产技术和使用技术的实践分析，探讨了冷轧高强度钢板的生产工艺。
轧钢自动化
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  带钢热连轧飞剪控制策略

  彭文，马更生，许楠，曹剑钊，李影，张殿华

  . 2016, 33(1): 58-60.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn 1003-9996.20140332

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  针对唐山兴隆钢铁公司热连轧全连续生产线的布置特点，提出了符合现场实际需要的剪切控制策略。采用高精度的数学模型，实现了轧件头尾的准确跟踪，以及剪切角和飞剪剪切启动时刻的精确计算，保证了轧制生产节奏的连续性，并成功将剪切长度误差控制在80 mm以内，提高了产品的成材率。
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  冷轧机组自动上卷功能的实现及改进

  赵海斌，王跃，柴翀

  . 2016, 33(1): 61-63.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn 1003-9996.20150035

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  以某公司新建1 780 mm钛材冷轧生产线为例说明自动上卷功能的装备设置、控制思想和注意点，其采用了超声波测距传感器、绝对值编码器、位移传感器和光电开关来自动测量钢卷的直径和宽度，并完成自动宽度和自动高度对中，该系统提高了自动上卷的可靠性和作业率。
钢材深加工
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  变厚度汽车弹簧扁钢轧制工艺研究

  付书涛，刘相华，孙涛，雷美娟，聂辉

  . 2016, 33(1): 64-66.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn 1003- 9996.20150097

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  利用变厚度轧制轧件位置跟踪方法和多点动态厚度设定技术，制定了弹簧扁钢的轧制工艺，并且进行了模拟和实际轧制验证，证明了该工艺的合理性，探究了变厚度轧制过程中轧制力、厚度及宽展的变化规律。
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  热处理工艺对10B38钢组织性能的影响

  陈继林，郭明仪，崔娟，张治广

  . 2016, 33(1): 67-71.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn 1003-9996.20140337

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  研究了热处理工艺对10B38钢微观组织、力学性能以及低温冲击韧性的影响。结果表明：随淬火温度的升高，淬火硬度呈先上升后降低的趋势，在870 ℃时，淬火硬度最大；随着回火温度的升高，马氏体晶界及晶面逐渐有碳化物析出，组织中碳化物由片状连续不均匀分布变为颗粒状弥散分布；抗拉强度与屈服强度都随回火温度的升高而下降，断面收缩率及断后伸长率随回火温度的升高而增加；在350～450 ℃温度区间，冲击功随回火温度升高稳定增加，回火温度在550 ℃以上时，冲击功急速升高，10B38钢经油淬后在550～650 ℃区间回火能够同时满足强度和冲击功的要求。
革新与交流
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  奥氏体不锈钢热轧稳定性的分析

  杨宴宾，朱海华，田勇

  . 2016, 33(1): 72-74.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn 1003-9996.20150012

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  针对奥氏体不锈钢的轧制难点，结合宝钢1 780 mm热连轧生产线近几年来奥氏体不锈钢的生产实践经验，分析了加热、粗轧、热卷箱、精轧及卷取等生产环节的控制要点。
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  热轧粗轧区域提速的探索

  袁伟，闫鹏

  . 2016, 33(1): 75-77.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn 1003-9996.20140347

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  针对武汉钢铁股份有限公司热轧总厂1 580 mm轧线粗轧区域的生产节奏无法满足轧线生产节奏的问题，对板坯在粗轧区域的轧制道次制度、位置控制和时序控制的实际情况进行了分析，通过调整部分品种的轧制道次制度、减少轧制等待时间和优化时序控制，使粗轧区域的生产节奏满足了整个轧线生产节奏的要求。
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  宽厚板轧制头部斜角的控制技术

  陈佳，郭伟，刘永利，邱志宏，赵振甫，王雪松

  . 2016, 33(1): 78-80.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn 1003-9996.20140310

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  分析了宽厚板轧制过程中头部斜角产生的原因，通过开发差速咬入功能，优化轧机设备间隙，研究合理化的对中操作方式，根据粗轧来料厚度进行精轧辊缝偏差设定，基本解决了轧制斜角问题，改善了钢板平面形状，提高了成材率。
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  高压锅炉管用钢SA106C的生产实践

  闻小德，刘利，吕安明

  . 2016, 33(1): 81-83.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn 1003-9996.20140315

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  山钢股份有限公司莱芜分公司采用废钢＋70%～80%铁水- 100 t UHP EAF-双工位120 t LF-120 t VD-圆坯连铸机（R16.5 m）-1 350 mm粗轧/950 mm×4/800 mm×2精轧生产线，通过控制原料成分，合理优化电炉、LF精炼炉、VD炉、连铸、轧制工艺及参数，采用大压缩比、无扭微张力轧制技术，成功开发生产出SA106C高压锅炉管用钢。钢材成分洁净度，高倍、低倍组织，表面质量，尺寸等各项指标均满足用户协议要求。
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  罩退工艺生产高强度家电板的经验探讨

  刘洋，贺响琳

  . 2016, 33(1): 84-86.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn 1003-9996.20140340

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  冷轧家电板是冷轧高端产品之一，屈服强度达到280 MPa以上的高强度家电板越来越受到用户青睐，本文针对罩式退火工艺生产高强度家电板实践中遇到的问题进行探讨分析，得出通过提升退火均匀性并结合平整延伸率的控制能够使强度级别达到用户要求，而对于表面活性及下游磷化或陶化过程中的锈蚀问题，不宜采取调整原料成分的方式，而应调整清洗剂、平整液。
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  酸轧高强钢切边崩刃分析与对策

  李生存，李保卫，李志强，陈景辉

  . 2016, 33(1): 87-80.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn 1003-9996.20150013

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  针对某酸轧机组生产高碳高强钢时切边崩刃现象严重的问题，研究了导致剪刀崩刃的原因和预防措施，并研究了切边剪的切边原理。通过限定上线前剪刃的间隙和重叠量偏差、规定剪刃硬度、合理搭配剪切间隙和重叠量、保持稳定高速的切边速度等措施，使高强钢崩刃现象大幅降低，提高了酸轧高强钢的小时产量。