2017年, 第34卷, 第2期　刊出日期：2017-04-28

  

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革新与交流
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  数字化技术在板带及型钢轧制中的应用

  康永林，朱国明，汪水泽，陶功明，张思勋

  轧钢. 2017, 34(2): 1-6.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.201700Y1

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  在分析钢铁材料热轧过程特点的基础上，提出了数字化热轧系统的构成框图、板带热轧过程数值模拟平台和型钢轧制数字化系统的基本架构。针对我国某热连轧生产线典型低合金高强钢Q345B钢的实际生产过程，对粗轧、精轧及轧后冷却残余应力形成的全过程进行了模拟分析和组织转变模拟预测，给出了数字化技术在百米重轨产品设计开发及尺寸精度控制中的应用以及在复杂断面型钢产品设计开发中应用的实例。
研究与开发
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  Ti微合金化700 MPa级高强钢性能均匀性研究

  潘辉 ，王昭东，周娜，惠亚军，吴科敏，邓想涛

  . 2017, 34(2): 7-9.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20160022

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  对Ti微合金化700 MPa级高强钢钢卷头、中、尾部力学性能、金相组织及析出物进行了研究。结果表明：钢卷头、中、尾部力学性能波动的主要原因是钢卷内外圈析出强化效果不同而导致的。为此，在生产薄规格Ti微合金化700 MPa级高强钢时，采用U形冷却工艺，将钢卷最内圈15 m内的带钢卷取温度提高15～20 ℃，将最外圈15 m内的带钢卷取温度提高10～15 ℃，可使钢卷最内圈强度提高约40 MPa，钢卷最外圈强度提高约20 MPa，有效改善了带钢通卷性能均匀性，提高了通卷性能合格率。
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  六辊冷轧机辊系弹性变形快速算法

  吴有生，严裕宁

  . 2017, 34(2): 14-18.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20160018

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  为了快速计算六辊冷轧机辊系的弹性变形，提出了一种新的辊系弹性变形算法。该算法直接采用数值法计算轧辊挠曲，避免了复杂的公式推导，简化了计算过程；在辊系协调变形的迭代计算过程中，内层迭代首次引入辊间中心点处压扁和辊间压扁区倾斜两个迭代调节量，建立了与辊间接触合力和接触区的总力矩的联系，外层迭代通过不断修正辊间相对压扁量增量循环迭代辊间接触力与轧辊挠曲，实现了整个辊系变形的快速协调。通过与国外计算结果比较和算例的验证，证明其有好的计算精度、收敛性和快速性，能离线指导新轧机工艺方案设计，具备板形在线设定计算应用的可能。
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  热镀锌板钝化膜裂纹成因及控制研究

  张亮亮，李研，张秋生，鲍成人

  . 2017, 34(2): 19-21.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20160027

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  针对某冷轧厂钝化镀锌板耐盐雾腐蚀能力较差的问题，对钝化膜表面形貌及微观结构进行了研究，发现其表面存在不同类型的裂纹。通过对带钢进行不同张力下弹性应变模拟，合理控制带钢张力与钝化后烘干温度，消除了裂纹，镀锌板的耐蚀性显著提高。
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  低碳低硅合金钢盘条氧化铁皮微观结构的电子显微学研究

  陈伯瑜，魏勇，严海风，陈银莉，高亚坤，许黎明

  . 2017, 34(2): 22-25.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20150240

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  采用EDS和XRD等技术研究了吐丝温度为950 、980 ℃时低碳低硅钢盘条氧化铁皮的显微结构特征及组成相。采用EBSD技术研究了低碳低硅合金钢盘条氧化铁皮的微观结构。实验结果表明：盘条的氧化铁皮结构主要有3层，最内层为FeO，中间层为Fe3O4，而最外层为Fe2O3，且FeO层最厚。吐丝温度对氧化皮厚度有显著影响，吐丝温度较高的情况下氧化皮较厚且结构疏松，有利于机械剥离。盘条氧化铁皮FeO层晶粒尺寸小于Fe基体的晶粒尺寸。盘条氧化铁皮中的FeO相比例最高，相比例与氧化铁皮各层的厚度关系一致，其中吐丝温度较低的实验钢中FeO比例较小，Fe3O4和Fe2O3比例较高。
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  坯料形状对大棒材开坯轧制变形的影响

  丁朝晖，曹杰，汪开忠，闫军，章静

  . 2017, 34(2): 26-31.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20150228

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  为研究圆坯和矩形坯两种坯料形状对大棒材开坯轧制变形的影响，采用有限元分析软件MARC对大棒材开坯轧制进行了模拟。模拟结果表明：在箱型孔中开坯轧制时，轧件芯部附近变形区应力状态都是两拉一压，矩形坯残余应力呈两拉一压应力状态而圆坯是三向拉应力状态；矩形坯比圆坯在箱型孔中的充满度好，等效应变分布均匀；当孔型侧壁起限制宽展作用时，轧件芯部呈现两压一拉应力状态，变形向芯部渗透明显，利于芯部孔隙性缺陷的压实。
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  三辊全浮连轧管机工艺计算模型及有限元模拟

  赵宏彬，李元德， 崔明亮

  . 2017, 34(2): 32-37.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20160007

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  阐述了三辊全浮连轧管工艺的技术优势，并分析说明了“竹节”控制原理和实施方案。以国内经多年生产实践并运行良好的某140 mm二辊全浮连轧管机组为基础，以淘汰落后产能为目标，开发出新型三辊全浮连轧管机。从孔型设计、变形分配、力能参数3个方面建立数学模型，并进行实例分析。结合实例，建立了有限元计算模型，采用有限元分析方法对三辊全浮连轧管机组的轧制全过程进行计算机模拟，为三辊全浮芯棒连轧管机的实际生产提供技术参考。
设计与改造
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  高压水射流清洗技术在脱脂处理线中的应用

  夏金霖，胡志威，况群意

  . 2017, 34(2): 38-40.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20150258

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  介绍了一种应用于冷轧脱脂处理线上的高压水射流清洗新技术。对高压水射流清洗的打击力、喷嘴的安装布置方式等作了理论分析，并对该技术可能导致的带钢变形问题做了验算。通过该新技术在某钢厂脱脂线实际应用的良好效果，进一步证明了该技术具有高效节能、无污染等优点。
研究与开发
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  冷轧镀锌卷取工艺对塌卷的影响研究

  林海海，常安，孔凡庆，于孟，王凤琴

  . 2017, 34(2): 39-43.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20160032

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  对冷轧镀锌带材塌卷问题进行了研究，结合现场塌卷数据统计，提出塌卷产生的力学机理。建立了不同卷取工艺参数下钢卷力能参数分布规律，分析了钢卷卸卷前后层间径向及切向应力变化，根据不同硬芯工艺参数下塌卷极限应力仿真结果，制定了不同厚度带材卷取张力最优值，包括卷取张力硬芯倍数及硬芯卷径，镀锌卷塌卷问题得到有效改善。
设计与改造
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  多品种小型型钢生产线技术特点

  苏志敏

  . 2017, 34(2): 41-42.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20160021

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  介绍了可以生产棒材和小型型钢的多品种小型型钢生产线的主要工艺设备和技术特点，说明了其工艺设备的设计思路，可满足多品种的生产需要，并为其他厂提供设计经验。
综述
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  我国金属复合板带材的生产及应用

  李龙，毕建华，周德敬，

  . 2017, 34(2): 43-47.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20160079

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  简要介绍了国内外金属复合板带的研究情况及生产制造技术。主要介绍了我国金属复合板带材的生产企业及分布，生产的复合材料种类以及复合材料工业应用情况，并指出了金属复合板带材未来的研究和发展趋势。
轧钢自动化
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  轧制力比率负荷分配方法在热连轧中的应用

  史金芳

  . 2017, 34(2): 48-49.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20160011

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  主要介绍了热连轧精轧机组轧制力比率负荷分配方法，阐述了初始厚度分配以及负荷分配的原理。采用模型经验值并在轧制过程中进行适当修正，得到较为合理的目标负荷分配比率。由机架出口厚度初值的计算结合Newton-RaPhson法进行反复迭代，最终可得到最佳的厚度分配值。实践证明轧制力比率负荷分配方法能够保证精轧机组运行顺稳，满足在线控制的要求。
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  双蓄热式加热炉炉压控制方法研究

  周磊

  . 2017, 34(2): 50-52.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn 1003-9996.20160025

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  针对蓄热式加热炉炉压控制精度不高的问题，提出一种炉压控制方法，包括带燃气流量修正计算、炉门位置前馈控制的炉压控制器，并对脉冲换向策略及烧嘴切断阀操作进行优化，实现了炉压的高精度调节。
钢材深加工
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  本钢汽车用冷轧双相高强钢DP590的研发

  李霞，荆涛，佟铁印，李春诚，王亚东

  . 2017, 34(2): 53-55.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn 1003-9996.20160066

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  介绍了本钢集团公司生产双相钢DP590的工艺流程、化学成分设计、冷轧连退工艺等关键工序的确定原则，并通过对成品金相组织和综合性能的检验分析及产品的使用情况，验证了设计开发的合理性和可行性。
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  钢绞线用热轧盘条工艺优化与实践

  谢红委，肖士伟，阎玉刚，孙万信，赵海涛

  . 2017, 34(2): 56-59.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn 1003-9996.20160044

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  通过对不同规格的预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条的化学成分进行优化，即增加C、Mn含量，对10 mm以上的盘条添加微量Cr进行合金化，并调整了炼钢工艺和盘条控冷工艺，使钢绞线用热轧盘条的力学性能、索氏体化率、塑性等各项指标稳步提升，满足了客户要求。
革新与交流
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  中厚板宽度精度控制技术

  谈际生，王鹏飞，陈康生，李燕静，管红义，费巨涛

  . 2017, 34(2): 60-63.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn 1003-9996.20160017

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  分析了中厚板轧制过程中宽度控制的特点，针对某中厚板生产线钢板宽度控制精度低的问题，通过改造测宽仪，优化转钢方式，增设板坯尺寸偏差与ZPC的换算程序，以及投入使用粗轧机后测厚仪，钢板宽度控制精度得到较大提高。
研究与开发
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  首钢京唐2 250 mm热轧带钢生产线薄带甩尾问题探究

  荣彦明

  . 2017, 34(2): 64-66.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20160033

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  对首钢京唐钢铁有限公司2 250 mm热轧生产线薄规格轧制过程中造成甩尾的因素进行了分类和总结，包括轧件跑偏、板形控制不良、活套工作异常或失张、轧制计划过渡不合理，并根据现场实际情况提出了减少甩尾发生的具体解决措施，保证了轧制的稳定性。
革新与交流
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  核电站安全壳钢衬里用20HR-B钢的试制

  胡海洋，王永才，孙殿东，颜秉宇，王爽，王勇

  . 2017, 34(2): 67-70.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn 1003-9996.20160024

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  通过采用热轧+正火工艺，鞍钢试制生产了核电站安全壳钢衬里用20HR-B钢板。经正火处理后，20HR-B钢板的显微组织为均匀细小的铁素体和珠光体，晶粒度级别为9级，带状组织较轻，力学性能得到改善，室温最低抗拉强度为485 MPa，-20 ℃冲击功大于75 J，高温拉伸和冷弯性能优良，均满足RCC-M标准要求。
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  12Cr2Mo1R钢板坯热装工艺试验

  周易，徐琛，刘县委

  . 2017, 34(2): 71-73.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn 1003-9996.20160052

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  针对12Cr2Mo1R钢冷坯装炉加热时易轧裂的问题，试验研究了12Cr2Mo1R板坯下线后直接热送热装轧制、板坯下线后采用保温罩保温缓冷再温送装炉、板坯下线后堆垛自然缓冷再温送装炉3种工艺，发现前两种工艺轧制后钢板表面容易产生纵裂、网裂和马蜂窝等裂纹，第3种工艺可以有效避免钢板开裂，保证钢板良好的表面质量。
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  热轧平整机工作辊表面划伤的成因与控制

  张明生，孙腾飞

  . 2017, 34(2): 74-75.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn 1003-9996.20160092

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  平整机组工作辊划伤现象是热轧平整工序常见的一类问题，本文分析了工作辊划伤的成因，并有针对性地提出了控制措施，避免了实际生产中工作辊划伤问题的发生。
研究与开发
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  中厚板超声波探伤缺陷及控制技术

  白松莲，万潇，王东柱，沈开照，何元春，周希楠

  . 2017, 34(2): 76-78.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn 1003-9996.20160035

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  介绍了钢板超声波探伤的缺陷类型，对连铸板坯轧制中厚板后出现超声波探伤不合格的钢板进行取样、金相、电镜分析，找出引起中厚板探伤不合格的主要因素是钢中氢含量、铸坯中心偏析以及夹杂物；通过采用RH真空处理、钢水洁净度控制、铸机动态轻压下、加热工艺优化、控轧控冷工艺优化及板材堆垛缓冷等关键工艺技术，使钢板内在质量得到改善，探伤合格率明显提高。
革新与交流
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  乳化液锈斑产生的原因及其控制办法

  王少飞，张良，乔东波，时海涛

  . 2017, 34(2): 79-81.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn 1003-9996.20160041

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  乳化液斑迹是冷轧带钢常见的一种质量缺陷，某机组在生产DP钢过程中发生批量乳化液锈斑缺陷，给产品质量控制带来很大影响。通过分析乳化液吹扫装置原理和现场试验调整，最终找出影响吹扫质量的因素。对吹扫装置进行改进并在调整和维护上加强管理后，带钢表面质量得到了良好控制。
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  双根对称轧制34#球扁钢的工艺特点

  魏振洲，刘春颖

  . 2017, 34(2): 82-84.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn 1003-9996.20160053

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  针对球扁钢轧制过程中变形不对称的特征，采用双根对称轧制法解决了非对称球扁钢轧制困难和冷却弯曲等问题，介绍了孔型强迫宽展、冷床冷却、剖分矫直的独特设计，保证了生产稳定和产品质量。