2018年, 第35卷, 第6期　刊出日期：2018-12-28

  

• 全选
  |

轧钢新技术
• Select
  极薄带微轧制中的系列新发现

  刘相华 ，赵启林，于庆波

  . 2018, 35(6): 1-5.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20180190

  摘要 ( )   可视化   收藏

  在对极薄带微轧制的研究中，陆续发现一系列用传统轧制理论不能解释的新现象,如工业纯铜的超延展现象、脆性材料的非典型塑性现象、异种金属多层复合中的变形诱导反应扩散现象等。这些新现象与微成形中的尺寸效应有关，对其进行深入研究，一方面，能够有助于揭示微成形的深层规律，加深对塑性变形本质的认识；另一方面，有助于在微成形领域产生新思路，开发微成形新工艺，促进微成形产品开发，推动微成形技术的进步。
研究与开发
• Select
  热浸镀锌带钢表层锌波纹的数值预测

  易永芳，马龙威

  . 2018, 35(6): 6-12.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20170213

  摘要 ( )   可视化   收藏

  热浸镀锌工业线生产的热镀锌带钢表面不均匀的锌层厚度称为锌波纹，严重影响了产品的质量。为了分析和预测锌波纹的特性，采用大涡模拟的方法求解了射流冲击带钢表面的三维瞬态湍射流问题，以及采用带钢表面锌液流动的简化分析模型预测了三维锌层厚度的变化，预测结果与实测结果吻合较好。同时，结合生产现场研究了工况对锌波纹的影响，即随着气刀到带钢距离的减小、气刀入口压强的增大，镀锌带钢表层的锌波纹现象减轻。
• Select
  热连轧铝温度场数值模拟及工艺参数影响分析

  韩庆

  . 2018, 35(6): 13-18.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20170178

  摘要 ( )   可视化   收藏

  采用二维交替差分法建立了铝热连轧轧件温度计算模型，同时采用粒子群算法对模型参数进行了优化。经验证，优化后模型的计算精度在10 ℃以内；利用建立的温度模型研究了铝板带在热轧生产过程中的温度场变化规律，并分析了工艺参数对轧件终轧温度场的影响。研究结果表明，粗轧区轧件温度分布主要由接触导热与轧件内部的热生成两者共同决定，而精轧区还要受到乳液喷淋的影响；轧制速度越大，轧件终轧温度越高，横向温差越大；处于相同机架间的冷却集管的冷却能力几乎相同，而处于不同机架间的冷却集管，随着机架数的增加，冷却能力增强，横向温差随着开启度的增大而减小；轧件宽度对轧件终轧温度的影响很小，而横向温差随轧件宽度的增大而增大；随着乳化液温度的升高，轧件终轧温度升高，而乳化液温度对轧件横向温差没有影响。
• Select
  510L氧化层物相组成、结构与耐蚀性关系的研究

  许斐范，许静，刘立伟，曹建平，杨建炜

  . 2018, 35(6): 19-23.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20170157

  摘要 ( )   可视化   收藏

  采用热处理方法获得不同物相组成和组织结构的510L大梁钢氧化层，利用电化学工作站和扫描电镜对样品的耐蚀性进行评估并观察样品氧化层截面处的组织结构，探究了510L氧化层物相组成、结构与耐蚀性的关系。结果表明，当氧化层满足物相中Fe2O3质量分数为13%~24%，Fe3O4质量分数为75%~85%，FeO质量分数小于2%时，FeO的存在状态为非块状残留，均匀弥散分布，氧化铁皮完整、致密，耐蚀性能最好。根据该研究结果进行现场轧制工艺参数调整并完成试制，试制结果进一步佐证了本试验结论。
• Select
  铁素体轧制工艺条件下边部缺陷控制方法研究

  周旬，夏银锋，王建功，赵虎，王晓东，艾矫健

  . 2018, 35(6): 24-27.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20170218

  摘要 ( )   可视化   收藏

  研究了在铁素体区轧制条件下热轧带钢边部翘皮的宏观分布规律和微观缺陷形貌，分析了该工艺下缺陷形成的原因，粗轧段板坯边角部进入两相区，同时生产线的立辊和侧导板等接触设备的表面质量不良，造成了边角部变形不均，在精轧过程中最终形成边部翘皮。结合现场工艺，探讨了缺陷的改善措施，通过优化粗轧立辊辊型，提升轧制过程中坯料边角部温度，以及通过设备功能精度管理提升粗轧、精轧的侧导板和立辊辊面质量，最终消除了铁素体轧制超低碳钢的边部质量问题。
• Select
  卷取温度对540 MPa级热轧酸洗板组织性能的影响

  康海军，王旭生

  . 2018, 35(6): 28-30.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20170179

  摘要 ( )   可视化   收藏

  对不同卷取温度下540 MPa级热轧酸洗板的组织性能进行了研究。结果表明，卷取温度为380 ℃时，540 MPa级热轧酸洗板组织为铁素体+粒状贝氏体，ReL≥440 MPa、Rm≥550 MPa，A≥28%，扩孔率达100%；当卷取温度为290 ℃时，钢板组织中出现了马氏体，其屈服强度和抗拉强度明显提升，扩孔性能和伸长率下降；当卷取温度降至220 ℃时，钢板组织中出现了大量马氏体。因此，为获得理想的强度、塑性及扩孔性能，卷取温度不宜过低。
• Select
  钢坯表面横裂纹在轧制过程中的演变及遗传性研究

  李昆昆，张贵杰

  . 2018, 35(6): 31-35.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20170149

  摘要 ( )   可视化   收藏

  在连铸过程中，由于受多种因素的影响，钢坯表面会不可避免地形成周期性排列的横裂纹，如果这些横裂纹能在轧制中消失，将会大大提高生产效率和经济效益。通过DEFORM- 3D软件和实验室轧制模拟了棒材轧制过程，分析了孔型对钢坯表面横裂纹的影响，得到了钢坯表面横裂纹在棒材轧制过程中的演变规律。
• Select
  万能轧机轧制H型钢变形区的研究

  刘庚申，刘航

  . 2018, 35(6): 36-38.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20170187

  摘要 ( )   可视化   收藏

  万能轧机生产H型钢一般需要与产品形状相似的异形连铸坯作为原料。通过对万能轧机轧制H型钢时变形区的分析，提出轧制时腹板减少的金属一部分用于延伸，另一部分转移到翼缘，参与到翼缘的展宽和延伸。这样，降低了腹板的延伸系数，增加了翼缘的延伸量，使翼缘的变形与腹板的变形之间更加均衡。为此，设计了新的万能轧机粗轧机X孔型，提出了相应的水平辊和立辊的压下量控制方案。经实践，采用该方法降低了万能轧机机组对坯料的要求，即可以采用方坯或矩形坯，增加了万能轧机对轧件的控制能力，提高了生产效率。
• Select
  双层不锈钢管三辊斜轧数值模拟与参数优化

  王云龙，胡志强，王开坤

  . 2018, 35(6): 39-44.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20170164

  摘要 ( )   可视化   收藏

  设计了一种核电站一回路主管道用双层不锈钢管的复合成形工艺，解决了传统锻造或铸造工艺成品长度受限的问题，同时满足了复杂工作环境对管道性能的特殊要求。采用Deform- 3D有限元模拟软件对外层21- 2N奥氏体耐热不锈钢与内层12Cr- 12Ni马氏体耐热不锈钢的双层套管三辊斜轧成形过程进行了模拟研究与参数优化，分析了双层不锈钢管的内外层变形情况、应力应变场及温度场的分布规律，并通过设计正交试验获得了最优变形的参数组合。模拟结果表明，三辊斜轧过程中，等效应力、等效应变与温度的最大值均集中在外层管与轧辊的接触区，且外层管整体性能参数要大于内层管。通过正交设计试验的极差分析与方差分析，最终获得最优变形参数为粗轧温度1 100 °C，送进角8°，轧辊转速200 r/min。
• Select
  高线轧机辊箱油膜轴承润滑特性分析

  陈莹卷，穆杨，裴世源，周民

  . 2018, 35(6): 45-49.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20170159

  摘要 ( )   可视化   收藏

  高线轧机油膜轴承工况条件极为恶劣,为了保证轧机油膜轴承在多种工况下的安全性，采用有限元方法耦合求解润滑方程和温黏方程，分析了不同工况下轧机油膜轴承的关键静动特性润滑性能参数，并对多种工况条件下轴承的润滑特性进行了校核。在高速重载工况下，轴承的温升偏高，可以通过增加冷却润滑油的流量或采用具有高热导率的轴承材料来加强散热；在低速重载工况下，轴承的比压较高，油膜厚度较小，可以通过增大轴承宽度来提高轴承的安全性。同时，应当减小轧机在恶劣工况条件下的连续运行时间，降低对轴承的损伤，延长其使用寿命。
设计与改造
• Select
  河钢塞尔维亚钢厂高炉煤气双蓄热加热炉的技术特点

  丁国伟，马中杰，王禹尧

  . 2018, 35(6): 50-54.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20170132

  摘要 ( )   可视化   收藏

  介绍了河钢塞尔维亚斯梅带雷沃钢厂新建3#双蓄热式加热炉的技术特点。其采用高炉煤气替代天然气，降低了燃料成本；通过合理的燃料配比及烟气反吹燃烧等技术的应用，解决了蓄热式加热炉NOx和CO超标排放的问题；此外，该加热炉还采用了汽化冷却、均热段倾斜式炉底和排渣孔等技术，以及一级和二级控制技术，提高了加热炉的经济效益和操作便利性。
综述
• Select
  我国不锈钢复合板材的制造技术及应用

  查春和，戴燕红，杨梅梅

  . 2018, 35(6): 55-61.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20170168

  摘要 ( )   可视化   收藏

  不锈钢复合板不仅可以满足多种结构材料对高强度和高耐腐蚀性的双重性能要求，而且还可以节省不锈钢材料的用量，显著降低各种产品的材料成本。介绍了我国不锈钢复合板材的主要制造工艺技术，同时对我国不锈钢复合板市场的应用及需求进行了分析，并对未来不锈钢复合板材的制造技术及应用进行了展望。
轧钢自动化
• Select
  安钢炉卷轧机高精度过程控制模型应用研究

  商存亮，牛庆林，杨雁青，王琦

  . 2018, 35(6): 62-65.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20170209

  摘要 ( )   可视化   收藏

  针对安阳钢铁股份有限公司3 450 mm炉卷轧机产品尺寸精度难以满足生产要求的问题，对炉卷轧机过程控制系统进行了改进。介绍了新过程控制系统的主要模型：负荷分配模型、温度软测量模型、轧机刚度模型、轧辊磨损模型、AGC模型，并对实际生产新旧模型厚度控制精度进行了对比。生产实践表明：在轧制6 mm钢板时，采用新系统钢板头尾厚度基本没有超差，钢板全长的厚度偏差（测量最大值-最小值）小于0.23 mm，轧制时采用新系统比原系统可多收得1块约15 m长的合格钢板。
• Select
  实验轧机液压伺服零偏自愈控制

  张浩宇，王川，孙杰，陈立佳，张殿华

  . 2018, 35(6): 66-69.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20170154

  摘要 ( )   可视化   收藏

  实验轧机由于开机时间短、维护不及时等因素易导致其液压系统固有的伺服零偏现象，这对辊缝定位精度产生恶劣的影响，进而造成轧制变形条件发生不可测变化。为了消除该现象对轧制实验结果准确性的干扰，开发了一种伺服零偏自愈控制方法。仿真研究结果表明，当自愈系数与液压辊缝控制闭环比例系数的比值维持系统惯性时间常数的2倍时，可获得最佳控制效果。实际应用结果表明，在有效轧制力工作区间，动态辊缝定位精度小于1 μm。
轧钢机械
• Select
  热轧粗轧主电机轴弯曲分析及其轴承油隙测试新方法

  刘海云，王文忠，高文华，高扬，王新鹏，吕燕生

  . 2018, 35(6): 70-73.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20170202

  摘要 ( )   可视化   收藏

  大型常规薄板热轧生产线主电机的支撑轴承多采用静压滑动轴承型式。所谓静压滑动轴承是相对于动压滑动轴承而言，是指滑动轴承下轴瓦底部引入一路高压润滑油，进而在电机静止状态下建立一个静压油隙。电机各轴承的高压润滑油油隙的测试与调整，是检测轴承功能精度、保证电机轴承可靠稳定运行必不可少的工作，通过对直联轴传动模式的粗轧电机转轴的受力分析，提出了此传动模式下电机转轴的弯曲概念，进而提出了电机轴承油隙测试的新方法。
革新与交流
• Select
  高强集装箱板平整轧制研究与实践

  李靖，万军，任新意，齐海峰，王硕，刘玉起

  . 2018, 35(6): 74-76.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20170206

  摘要 ( )   可视化   收藏

  针对高强集装箱板在平整轧制过程中出现的轧制力大、边浪、翘曲等问题，分析了原因，提出采用2 500～3 500 kN恒轧制力模式平整高强集装箱板、修改板形目标曲线避免边浪、提高防皱辊高度并采用上小下大轧辊直径配置形式等措施，保证了产品质量，满足了客户要求。
• Select
  薄规格高强钢轧制稳定性的提高

  胡亮，王俊银，徐芳

  . 2018, 35(6): 77-79.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20170189

  摘要 ( )   可视化   收藏

  薄规格带钢不仅可降低成本，同时也可替代部分冷轧产品。对某厂2 250 mm热连轧机组薄规格高强钢生产影响因素进行了研究分析，结合生产实践，通过对加热制度、过程温降、中间坯镰刀弯及精轧轧制稳定性控制等方面进行优化，并提高设备精度，使薄规格高强热轧带钢的轧制稳定性大为提高。
• Select
  钢板表面花斑缺陷的分析与控制

  庞义行

  . 2018, 35(6): 80-83.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20170210

  摘要 ( )   可视化   收藏

  针对山东钢铁集团莱芜分公司生产的中厚板表面存在的“花斑”缺陷，分析了其成因，通过优化加热工艺、控制加热炉内氧化气氛、降低钢中Si含量、规范除鳞使用等一系列措施，有效提升了钢板的表面质量，存在“花斑”问题钢板的比例由攻关前17%降低为3%。
• Select
  热轧除鳞系统节能方案

  王海明

  . 2018, 35(6): 84-85.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20170171

  摘要 ( )   可视化   收藏

  针对热轧除鳞系统普遍存在的能源浪费严重的问题，设计了基于预测模型的变频节能方案，通过板坯位置预测、除鳞时间预测、除鳞水量预测和除鳞泵转速控制，合理利用轧制间歇时间使水泵电机变频降速，模拟计算结果表明，可使除鳞电耗降低23.57%。
• Select
  厚板滚切式双边剪剪口“结瘤”成因及对策

  黄法，曹开宸

  . 2018, 35(6): 86-87.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20170200

  摘要 ( )   可视化   收藏

  针对某厚板生产线上滚切式双边剪剪切厚30～40 mm钢板时出现的“结瘤”缺陷，分析排查了其产生原因，从设备调整和生产操作方面提出了改进措施，使“结瘤”缺陷得到有效控制，剪口质量得到明显改善。
• Select
  用气水混合介质生产余热处理钢轨的实践

  王永明

  . 2018, 35(6): 88-89.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20170211

  摘要 ( )   可视化   收藏

  介绍了气水混合介质（水雾）冷却热处理钢轨的性能，与风冷处理的钢轨对比表明，各项性能无明显差异，均满足标准要求。气水混合介质冷却的钢轨同条性能及不同条性能稳定。
• Select
  包钢罩式炉氢气回收方案及应用

  韩玉龙，宋建刚，高军

  . 2018, 35(6): 90-92.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20170212

  摘要 ( )   可视化   收藏

  内蒙古包钢钢联股份有限公司薄板厂结合其全氢罩式退火炉工艺特点，在保证产品质量的前提下，新增废氢回收提纯装置。该装置可将罩式退火炉排出的废氢经过去除杂质、脱油、脱氧、脱水、分离氢气，重新得到符合退火炉要求的高纯度氢气，并将提纯后的氢气返送回罩式退火炉，实现循环利用。该回收方案的实施，每年可节约成本700万元以上。
• Select
  酸轧工作辊表面剥落原因分析及预防

  徐亮，王章岭，李欢，刘鸿明，王智锋

  . 2018, 35(6): 93-94.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20170190

  摘要 ( )   可视化   收藏

  针对酸轧机组生产过程中频繁出现的轧机工作辊爆辊事故，从轧辊使用周期、生产过程控制、轧辊材质等方面进行了系统分析，找出了轧辊失效机理，并对轧辊失效过程进行了理论分析，据此制定了预防轧辊表面剥落的应对措施，有效预防和控制了轧辊爆辊事故的发生，使得爆辊事故发生率锐减，辊耗由 2015 年的 1.12 kg/t 降低到0.49 kg/t，辊耗损失大幅降低。
• Select
  轧辊磨床液压站循环冷却系统改造

  李小宽

  . 2018, 35(6): 95-98.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20180001

  摘要 ( )   可视化   收藏

  针对某大型钢厂冷轧磨辊间磨床液压站循环冷却系统由于设计冷却能力不足，在夏季使用时由于油温较高而导致液压系统停机的问题，对循环冷却系统的电气和设备部分进行了改造，满足了夏季连续工作的要求。