2019年, 第36卷, 第1期　刊出日期：2019-02-28

  

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专家论坛
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  高质量中厚板生产关键共性技术研发现状和前景

  王国栋

  轧钢. 2019, 36(1): 1-8.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.2018TY01

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  中厚板是重要的钢铁材料品种，在国民经济建设、人民生活、国家安全等方面具有不可替代的作用。中厚板行业必须进行包括原料炼铁炼钢连铸热轧热处理全流程、一体化的智能化、绿色化改造升级，大力进行技术创新，攻克一批关键共性技术，如中厚板生产全过程的组织调控技术、固相复合与增材制造、中厚板生产过程的智能制造技术等，才能使常规热轧中厚板实现升级换代，迈向世界“第一”，成为世界“唯一”。我国中厚板行业要着力开发中厚板生产新技术、新工艺、新装备、新产品，掌握核心竞争力，才能成为 “工艺绿色化、装备智能化、产品高质化、供给服务化”的全球领跑者，为我国中厚板行业成为世界领先的钢铁工业集群做出贡献。
  
研究与开发
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  中厚板轧机微尺度静定化升级

  申光宪， 郑永江，王涛，黄庆学

  轧钢. 2019, 36(1): 9-15.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20180024

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  摘要：中厚板轧机常因受到事故干扰而不能实现其高端轧制能力，其关键在于约0.3 mm的轧辊弯曲挠度和轧辊轴承座侧面与机架窗口立柱之间约1 mm间隙两个微尺度量的负面影响。依据机构学微尺度静定设计理论对中厚板轧机的微尺度静定化进行升级。辊系机构静定化设计包括取消原偏移距设置并采用智能衬板以实现轧制过程中四辊平行，防止四列短圆柱滚动轴承烧损、轧机颤振、板带镰刀弯和辊系叼板窜辊等弊端的同时还提高了轧机固有频率。中厚板轧机的机构学静定化升级，可充分释放轧机高端能力，实现大压下轧制新工艺并可生产高强度新品种板带，达到降本增效的目的。
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  等温温度对低硅含铝热轧TRIP钢组织性能的影响

  王晓晖，康健，李振垒，李云杰，袁国，王国栋

  轧钢. 2019, 36(1): 16-20.

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  以低Si含Al热轧TRIP钢为研究对象，采用扫描电子显微镜、拉伸试验、X射线衍射仪和电子探针等试验方法，研究了不同等温温度对试验钢组织性能的影响。结果表明，试验钢的显微组织主要由多边形铁素体、贝氏体铁素体和残余奥氏体组成，随着等温温度的升高，残余奥氏体分解为新生成铁素体和碳化物；当等温温度为450 ℃时，试验钢的力学性能最佳，其抗拉强度为732.25 MPa，断后伸长率为36%，强塑积为26.36 GPa·%；残余奥氏体的体积分数先升高后降低，而C含量逐渐降低，等温温度为450 ℃时试验钢表现出较强的加工硬化行为。
  
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  1 500 MPa级超高强钢组织性能的研究

  黄建国，王亚芬

  轧钢. 2019, 36(1): 21-24.

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  为改进贝氏体钢的生产工艺，对贝氏体超高强钢进行了控轧+空冷（1#钢）、控轧+快冷（2#钢）试验，对轧后钢板组织性能进行了检测分析。结果表明，1#钢（空冷）的显微组织主要为板条贝氏体和铁素体；2#钢（快冷）的显微组织主要为板条马氏体；1#钢和2#钢的抗拉强度都在1 500 MPa以上，并具有良好的塑性、韧性，但1#钢的综合性能优于2#钢。
  
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  铁素体区轧制工艺在半连续轧机上的应用研究

  周旬，王晓东，王建功，夏银锋，赵虎，艾矫健

  轧钢. 2019, 36(1): 25-30.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20170217

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  对比了铁素体区轧制工艺和常规轧制工艺产品力学性能、微观组织和表面质量。分析了生产中粗轧温度、终轧温度、卷取温度、退火温度及轧制润滑控制等对产品组织性能的影响。提出了铁素体区轧制工艺的控制要点，退火后产品可获得更有利的{111}织构，进而获得更优异的屈强比和塑性应变比。
  
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  热轧带钢酸洗山水纹缺陷的形成机理

  吕长宝

  轧钢. 2019, 36(1): 31-36.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn10039996.20180006

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  分析了热轧带钢酸洗山水纹缺陷的形成机理，即粗轧时板坯表面新生成的或者残留的氧化铁皮在辊缝中开裂，在轧制力作用下，硬度比氧化铁皮低的基体金属被挤压入裂缝形成粗轧条纹。现场调查显示，精轧除鳞后粗轧条纹上残留大量黑色Fe3O4，这些残留的氧化铁皮颗粒在精轧时被压入带钢基体并与带钢同步纵向延展，导致酸洗后带钢表面相应区域与周边正常区域出现轻微的粗糙度差异和明显的色差，形成山水纹色差缺陷。
  
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  热轧带钢头部飞翘问题研究

  刘靖群， 唐勤， 张建华， 周政

  轧钢. 2019, 36(1): 37-40.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20180030

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  生产中经常发生带钢头部飞翘，即热轧带钢在精轧末机架高速穿带后头部上扬飞起的现象，对轧线成材率及轧制稳定性均有严重影响。针对某1 580 mm半连续式热轧带钢生产线出现的飞翘现象，把飞翘分为延迟型飞翘和即时型飞翘两类。根据其表现形态并结合受力分析，明确了不同类型飞翘的影响因素及形成原因，并提出了针对性控制措施。应用于生产后，带钢头部飞翘问题得到了有效控制。
  
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  冷却工艺对Q550D钢组织性能的影响

  孙电强，李玉谦，成慧梅，许伟

  轧钢. 2019, 36(1): 41-43.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20170184

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  研究了实际生产中不同冷却工艺下Q550D低碳贝氏体钢的组织及性能。主要研究了超快冷段冷速对钢板组织内低碳贝氏体形貌以及对应的力学性能的影响。根据研究结果，可以制定有效的冷却制度，提升了Q550D钢的热机械轧制性能合格率。
  
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  含铬焊瓶钢在热轧过程中产生边裂的原因分析

  张海宾，张吉胜，孙开宇

  轧钢. 2019, 36(1): 44-45.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn 1003-9996.20180010

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  针对本钢板材股份有限公司1 700 mm热轧线生产的含铬焊瓶钢存在边裂的问题，对缺陷处进行了取样分析。结果表明，由于微观组织的不均匀导致带钢性能不均而发生边裂缺陷，通过调整热轧温度制度和冷却制度，消除了边裂缺陷。
  
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  高速冷连轧过程中乳化液流量的优化控制

  刘学良, 柯于军, 潘东远

  轧钢. 2019, 36(1): 46-50.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20180059

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  针对冷连轧机组有时出现轧制力随着轧制速度的增加而增加，即轧制力与轧制速度关系的“反常”现象，分析了其产生原因，建立了前滑值、打滑因子、板形值与乳化液流量与轧制速度关系模型，形成一套适用于冷连轧机组乳化液流量和轧制速度的综合优化控制技术。采用该技术，在保证产品板形良好的前提下，可以有效控制前滑、防治打滑和避免“反常”现象的出现。
  
设计与改造
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  宽幅汽车板重卷及中剖技术

  徐远军，乔军，谢少东，李泽群，田莺，唐文

  轧钢. 2019, 36(1): 51-53.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20180004

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  将宽幅汽车板重卷技术和剖分技术融合，兼顾带钢重卷检查、分卷、切边、涂油、称重、打捆及剖分功能，设计了1条重卷剖分机组，重卷和剖分模式可自动切换。介绍了其主要技术参数、工艺流程及其设计特点。采用该项技术，节约了工厂建设用地和工程投资，减少了劳动定员和维护成本。
  
综述
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  我国电气化铁路接触网支柱用热轧H型钢的现状及发展

  王培文，王中学，赵新华，袁鹏举，付常伟

  轧钢. 2019, 36(1): 54-57.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20170207

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  在高速电气化铁路系统中，接触网是铁路电气化工程的主构架，热轧H型钢作为接触网的重要支撑构件，具有质量轻、强度高、寿命长、弹性变形大、施工方便、绿色环保等优点。介绍了我国电气化铁路接触网支柱用热轧H型钢的开发过程及研究现状，分析和讨论了大规格、超厚度、高强度、耐低温电气化铁路接触网支柱用热轧H型钢的未来发展,助推我国高速铁路建设的国际化发展。
  
轧钢自动化
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  四辊平整机板形前馈模型的研究与应用

  李靖，马进峰，王飞，王少飞，宁媛媛，刘玉起

  轧钢. 2019, 36(1): 58-59.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20180003

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  以某冷轧平整机为研究对象，在对其轧制过程进行分析的基础上，开发出一种板形前馈模型，即以轧制力变化为依据，根据其变化量编制模型，嵌入至PLC程序中，从而达到随着轧制力变化，弯辊力自动变化的目的，进而对控制板形起到积极的作用。实践表明，前馈功能能够有效避免由于轧制力的剧烈变化而出现的板形不良。
  
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  宽厚板轧机物料跟踪自动化功能的应用研究

  王华权

  轧钢. 2019, 36(1): 60-63.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20180039

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  物料跟踪是实现宽厚板自动化轧制的基础，跟踪的准确性、适用性决定了轧制自动化的水平。根据宽厚板轧机ABB一级自动化控制系统的功能任务，介绍了宽厚板轧制工艺流程和物料跟踪的形成，分析了物料跟踪下的ID跟踪和微跟踪的设计原理和功能实现。针对实际生产过程中由于物料跟踪设计缺陷出现的问题，从物料跟踪的原理和应用方面进行了研究和优化完善，从而提高了轧制过程物料跟踪的准确性与稳定性，保证了轧制生产过程的高效运行。
  
轧钢机械
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  中厚板双边剪机械运动仿真分析

  冬卫平

  轧钢. 2019, 36(1): 64-67.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20180002

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  通过使用SolidWorks模拟软件对双边剪进行运动模拟分析，对长久以来不能精确定位的设备重新设定了基准，实现了设备功能精度升级与优化。目前已经形成了一套基于运动模拟分析的设备故障判断以及功能升级改造的理论及方法，并已在河钢集团唐钢中厚板材有限公司得到了成功应用。
  
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  热连轧精轧机工作辊换辊过程稳定性探讨

  徐朝辉，李月潇，齐元龙

  轧钢. 2019, 36(1): 68-70.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20180025

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  针对某热连轧厂精轧机人工换辊方式存在的操作问题，通过优化下阶梯垫的设备结构和控制时序、增设精轧推拉缸上下工作辊对位装置、解决零调过程中阶梯垫油缸缸头易脱落等问题，大大提高了换辊操作的稳定性，且换辊时间从30 min减少到20 min内，提高了作业率。
  
革新与交流
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  粗轧温降控制技术的应用

  霍光帆，崔二宝，王蕾，刘丰，周阳，王占东

  轧钢. 2019, 36(1): 71-73.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20180022

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  针对首钢股份一热轧厂实际，对粗轧区域温降控制技术进行了研究，从板坯温度均匀性、粗轧纯轧时间、粗轧区域冷却水控制等方面进行控制，有效地控制了粗轧温降，为采用低温轧制技术创造了有利条件。
  
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  热轧薄规格带钢生产能力提升实践

  王鹏

  轧钢. 2019, 36(1): 74-78.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20180017

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  针对山东钢铁集团日照有限公司热轧产线制约薄规格生产的轧制难点和影响要素，通过采取轧机间隙管理和精度调整、轧线对中精度调整、精轧AGC速率和限幅调整、精轧速度和负荷优化、温度控制优化、辊型配置优化、辊期编排优化等措施，实现了2.0 mm以下薄规格产品的批量稳定生产。
  
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  卷取温度对不锈钢带钢表面氧化铁皮的影响

  苏坤

  轧钢. 2019, 36(1): 79-81.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20180027

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  分析了氧化铁皮结构、性质、厚度与不锈钢带钢卷取温度之间的关系，概述了改善氧化铁皮分布状态、厚度和成分控制的基本方法。经过实际生产应用，提高酸洗工序的产出率约0.5%，降低酸洗不足重工量约 1 000  t/月。
  
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  安钢1 550 mm酸轧机组薄规格生产工艺改进

  崔占利，侯斌，戚新军，张圣东，孟晓涛，陈占锋

  轧钢. 2019, 36(1): 82-83.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20180012

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  针对安钢集团冷轧有限责任公司1 550 mm酸轧机组薄规格轧硬卷生产过程中存在的断带事故率高、轧制打滑、板面热划伤、带钢碎边浪、带钢表面残留乳化液斑等问题，对生产工艺进行了优化，使0.4 mm以下薄规格产品断带率由1.47%下降到0.68%，成材率由96.1%提升到了96.5%，吨钢轧辊消耗也由0.49 kg下降到了0.36 kg。
  
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  单机架轧机HGC系统振动问题的解决

  林建民

  轧钢. 2019, 36(1): 84-86.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20180013

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  液压辊缝控制系统 (HGC) 是单机架冷轧机带钢厚度控制的关键环节，但随着工况的变化，HGC系统多次发生振动，在对HGC控制系统展开研究的基础上，从系统背压、位置闭环控制的角度提出了优化改进措施，有效解决了轧机振动的问题。
  
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  精品建材典型质量问题分析

  樊宝华，房金乐

  轧钢. 2019, 36(1): 87-91.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20180011

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  介绍了陕钢集团汉中钢铁有限责任公司近年来在建材生产过程中遇到的钢筋易锈蚀、锚杆钢不圆度超标、切分轧制钢筋表面折叠等典型质量问题及其采取的解决措施。采用这些措施后，产品质量得到了很大提升。