2019年, 第36卷, 第4期　刊出日期：2019-08-28

  

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研究与开发
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  低合金高强度抗应力腐蚀开裂海洋软管用钢的开发

  高秀华，张大征，杜林秀，杨宁宁

  轧钢. 2019, 36(4): 1-6.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20180156

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  通过合金成分设计，轧制、热处理工艺的探索，开发了低合金高强度海洋软管用钢，其屈服强度大于600 MPa且满足抗氢脆、抗氢致开裂、抗应力腐蚀开裂性能，并通过全浸腐蚀实验对该钢的海水腐蚀行为进行了研究。结果表明，采用低C、低Mn并复合添加耐蚀元素Cr、Mo和采用合理的热轧、冷轧、调质处理工艺，可获得满足抗应力腐蚀开裂性能的600 MPa级高强钢。耐蚀元素的添加使实验钢具有良好的耐海水腐蚀能力，腐蚀稳定状态下的平均年腐蚀速率为0.11 mm/a。
  
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  Al-Mg-Si 合金的高温流变过程动态再结晶研究

  陈雪娇,王华巍，赵卓，徐振，李佳宇，马志轩

  轧钢. 2019, 36(4): 7-12.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20190024

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  采用热力模拟试验机对Al-0.83Mg-0.59Si铝合金进行热压缩实验，研究了变形温度300～500 ℃、变形速率0.001～10 s-1下材料的动态再结晶行为。实验得到Al0.83Mg0.59Si合金在300～500 ℃变形时，软化机制以动态再结晶为主；流变应力会随着变形温度的降低和变形速率的升高而升高，较低变形速率下，动态再结晶行为更充分，应力软化现象更明显。统计实验所得流变应力曲线数据，建立了热变形本构方程，确定了合金热变形激活能Q为480.243 kJ/mol 。基于加工硬化率曲线，建立了其动态再结晶临界应变模型。结果表明，Al-0.83Mg-0.59Si铝合金的流变应力随温度的升高和变形速率的降低而降低，动态再结晶是其主要的软化机制。临界应力与峰值应力存在线性关系：σc=0.85σp-5.061 58。引入ZenerHollomon参数来描述变形条件对临界条件的影响，得到临界应变与Z参数的关系为：εc=0.000 134Z0.051 64。
  
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  在线淬火中厚板表面氧化铁皮的控制与改善

  刘吉文，田勇

  轧钢. 2019, 36(4): 13-18.

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  钢板表面的氧化铁皮不仅影响产品外观质量，在轧制和矫直过程中还会导致氧化皮压入缺陷。采用控制轧制和直接淬火（DQ）工艺，研究了不同的淬火温度与终冷温度对低合金高强钢板表面氧化铁皮的影响，分析了钢板表面氧化铁皮结构及其脆化的原因。试验表明，通过增加除鳞道次并不能有效改善氧化铁皮，精轧轧制温度与轧后加速冷却过程对氧化铁皮结构具有显著影响，高冷速条件下通过降低精轧轧制温度与淬火温度，能够得到以FeO为主要成分的氧化铁皮，其具有良好的塑性并且分布均匀，避免了淬火后强力热矫直时氧化铁皮破碎并压入基体的问题，钢板抛丸后表面光洁。
  
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  水电用SX610CF特厚钢板的研发

  李忠波，唐郑磊，许少普，杨阳，郑海明，彭帅

  轧钢. 2019, 36(4): 19-24.

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  介绍了南阳汉冶特钢有限公司水电用80  mm SX610CF特厚钢板的开发，主要介绍了其化学成分设计以及TMCP+回火工艺，包括钢坯加热温度的确定，两阶段控制轧制工艺及不同回火温度对钢板组织性能的影响。试制结果表明，钢坯加热温度设定为1 190 ～ 1 210 ℃；采用设计的压下规程，每道次的变形均能渗透到钢板芯部，改善了钢板芯部组织；试制钢板力学性能及冲击韧性均可满足水电用钢的技术要求。
  
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  热轧定宽机减宽过程对板坯质量的影响

  吴林

  轧钢. 2019, 36(4): 25-30.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20180142

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  定宽机是热轧带钢生产线的重要设备，其作用是增大热轧工序板坯减宽量，从而采用相同宽度的板坯可以生产不同宽度的产品，提高连铸工序生产效率。在定宽过程中，板坯会产生镰刀弯、头部翘曲、头尾失宽、起拱等质量缺陷，影响后续轧制过程的稳定性。通过采用DEFORM3D平台进行有限元模型仿真计算，确定了保持板形质量良好条件下的最大减宽量，研究了定宽工艺对头尾失宽量和定宽机设备参数对板坯锻后形状的影响规律。将研究结果应用于生产，避免了减宽过程中板坯缺陷的产生。
  
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  极限规格热轧高强耐候钢的开发

  刘晓翠，张转转，李文远，刘琨，周娜，潘明铭

  轧钢. 2019, 36(4): 31-34.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20180117

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  通过中C、高Ti成分设计，采用合理的控制轧制和控制冷却工艺，充分发挥Ti的析出强化和细晶强化作用，在首钢迁钢2 250 mm热连轧生产线上开发出综合力学性能优异的薄宽规格（4 mm×1 800 mm）热轧高强耐候钢，其力学性能：ReL≥750 MPa，Rm≥900 MPa，A≥16%，工艺成本低，生产效率高。
  
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  FTSR薄规格高强钢的开发与应用

  汪云辉

  轧钢. 2019, 36(4): 35-38.

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  介绍了河钢集团唐钢公司对Nb、Ti微合金化高强薄规格QStE700T带钢的研发及其应用情况。通过化学成分设计，以及对加热炉温度的制定，板坯温度均匀性的控制，轧辊凸度、轧制负荷分配和轧制速度的优化，实现了1.2 mm厚带钢的稳定生产。热轧带钢组织以铁素体和贝氏体为主，其力学性能和扩孔性能满足了汽车零件的生产与轻量化要求，目前该产品已用于挂车车厢的生产。
  
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  光整延伸率对烘烤硬化钢180BD+Z表面波纹度的影响

  王勇围，蒋光锐，张浩，李研，齐达，肖茂元

  轧钢. 2019, 36(4): 39-41.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20180124

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  对烘烤硬化钢180BD+Z镀锌后进行了不同光整延伸率的处理，研究了光整延伸率对其表面波纹度的影响。结果表明，随着光整延伸率的增加，带钢表面的波纹度值先降低后增加，降低是由于光整消除了锌流纹等表面缺陷，而随着光整量的进一步增大，光整辊的波纹度向带钢表面复制占主导因素，带钢波纹度增大。光整延伸率为1.4%时，180BD+Z带钢表面波纹度值最优。此外，试验得出冲压后带钢波纹度增大的因素主要来自其锌层的变形。
  
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  转向油罐用IF钢板冲压开裂原因分析及对策

  陈端华，刘景佳

  轧钢. 2019, 36(4): 42-44.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20180150

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  针对IF钢制作转向油罐过程中出现的冲压开裂现象，对其冷轧板化学成分、力学性能、显微组织及断口形貌进行了分析。结果表明，由于IF钢钢质纯净，晶界强度低，用于冲压制作转向油罐时会产生二次加工脆性现象，导致冲压件在二次加工使用过程中因受冲击负荷加剧脆化而开裂。通过优化化学成分，提高了IF钢晶界强度，解决了后续加工使用开裂问题。
  
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  热镀铝锌硅产品耐腐蚀性能研究及工艺优化

  项晓梅，索晋鹏，徐海卫，刘朋，王斌斌

  轧钢. 2019, 36(4): 45-48.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20180092

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  针对热镀铝锌硅产品，采用了中性盐雾试验，结合SEM微观分析等手段，研究了产品耐腐蚀性能；分析了产品表面点状及线状缺陷的形成原因，其分别由锌灰缺陷及针孔漏镀缺陷而导致。为此，提出了相应的工艺优化措施，减少了产品表面缺陷，有效提高了镀铝锌硅产品的耐腐蚀性。
  
设计与改造
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  热轧带钢深加工工艺装备选型与设计

  辜蕾钢， 王业科， 刘显军

  轧钢. 2019, 36(4): 49-53.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20180118

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  介绍了热轧带钢深加工的发展趋势，对薄板坯连铸连轧产品深加工工艺路线及设备选型，连续酸洗平整机组、连续酸洗镀锌机组、连续平整拉矫机组、免酸洗除鳞机组设备配置提出了建议。指出国内已有能力自主设计制造这几类生产机组，钢铁企业应根据自身的原料特点、产品定位、资金情况等选择建设相应的生产机组。
  
综述
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  几种钢材表面的少酸化除鳞设备

  徐言东, 顾洋, 马树森, 李建强, 袁华朋

  轧钢. 2019, 36(4): 54-57.

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  长期以来多采用酸洗技术对热轧板、卷和浸镀件等表面进行除鳞处理，这一方面会降低产品的表面质量和性能；另一方面会对操作人员和设备造成损害且污染环境。随着国家对环境保护的重视，国内外均对除鳞工艺进行了研究，探索最新的技术和工艺。综合以往的研究，介绍了几种钢材表面的少酸除鳞技术，以及SCS、EPS、GSPS无酸除鳞技术，指出除鳞工艺的发展方向为少酸或无酸的机械式处理工艺和以磷酸代替盐酸的新工艺。
  
轧钢自动化
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  UCMW冷连轧机有带钢模式标定技术研究

  刘玉金，陈伟，范正军，曹静，刘磊，游学昌

  轧钢. 2019, 36(4): 58-61.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20180078

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  以五机架冷连轧UCMW轧机为研究对象，研究了其有带钢模式的轧机标定技术。阐述了标定理论，对标定流程和一、二级通信信息进行了研究，建立了标定数据档案，并对标定程序进行了优化。通过实际轧制数据，分析了压上缸位置差、标定力设定和调平控制对轧制的影响。结果表明，压上缸位置差影响轧制力偏差和张力偏差；提高标定力，可有效去除弹跳曲线的非线性段对辊缝值计算的影响，有利于厚度控制精度的提高；减少调平控制投入时的压上缸位置差，提高了轧机自动化控制精度及轧制稳定性。标定数据档案已在现场实际应用，为轧制调平和轧机功能精度管理提供了依据。
  
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  冷轧平整带头定位系统的研发与应用

  唐会龙

  轧钢. 2019, 36(4): 62-64.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn 1003-9996.20180134

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  针对冷轧平整机组卷取过程中易出现的带头印缺陷，湖南华菱涟源钢铁有限公司冷轧板厂采用一种特殊的开槽口套筒代替传统的橡胶套筒，并通过套筒定位算法和穿带控制程序优化等一系列措施，实现了带头的高精度定位，在穿带过程中精准地将带头通过皮带助卷器压入套筒软槽内，有效消除了带头印缺陷。
  
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  在线粗糙度检测仪在冷轧带钢生产中的应用

  徐卫国

  轧钢. 2019, 36(4): 65-68.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn 1003-9996.20180053

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  介绍了在线粗糙度检测系统的功能、原理、设备组成、软件架构，其利用光路及内部机械结构，分析出带钢表面小坡面高度，进而用数据回归得出带钢长度和宽度方向的粗糙度。该系统在实际应用中体现出了良好的稳定性和可靠性，为山东钢铁集团日照有限公司冷轧工程生产高质量汽车钢板提供了可靠的保证。
  
轧钢机械
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  轧制润滑系统在薄带铸轧生产中的应用

  李龙，张薇，宋则进

  轧钢. 2019, 36(4): 69-71.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn 1003-9996.20180120

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  介绍了薄带铸轧生产线轧制润滑系统的原理、元件组成、设备布置、技术参数，以及该技术在国内铸轧生产线的应用情况，结果表明，轧制润滑能降低轧制力10%～30%，保证了轧制过程的稳定性。
  
革新与交流
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  SUS436L超纯铁素体不锈钢断带原因分析

  马国财，王军伟

  轧钢. 2019, 36(4): 72-75.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn 1003-9996.20180123

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  分析了SUS436L超纯铁素体不锈钢热带退火酸洗线生产时焊接断带的原因，发现焊接熔合区存在大量的TiN，且断带卷Ti含量高于未断带卷，这是造成焊接时焊接熔合区TiN析出的主要原因。将 Ti质量分数控制在0.25%以内后，避免了SUS436L焊接后沿焊缝断带的问题。
  
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  高端冷硬导板钢生产难点分析与控制

  任秋红，李靖，马壮，宁媛媛，张阳阳

  轧钢. 2019, 36(4): 76-77.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1003-9996.20180109

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  导板钢具有硬度高、承载能力强、横向厚差与粗糙度难以控制的特点，针对某厂导板钢生产过程中横向厚差超标、粗糙度不合格等问题进行了分析，并提出了优化中间辊辊型、修改中间辊轴向横移量与开发第5机架新轧制模式等针对性措施，解决了上述难题，导板钢各项指标均符合用户要求。
  
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  先进高强钢尾部翘曲行为的工艺优化

  王章岭，付宝胜，夏银锋，韩乐，赵旭，田贵昌

  轧钢. 2019, 36(4): 78-80.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn 1003-9996.20180125

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  DP780及以上级别先进高强钢经热轧平整后，存在带钢尾部向上翘曲行为，导致酸连轧生产时无法顺利穿带。针对该问题，从平整机组设备状态、工艺控制、技术操作等方面进行了分析。结果表明，不同的控制工艺对先进高强钢尾部翘曲行为的改善效果存在明显差异。通过采取平整机组定尾后投入出口张力辊对尾部进行压紧，并适当提高张力辊压力的措施，有效解决了先进高强钢平整后的尾部翘曲问题，提高了高强钢板形质量，为下游工序生产顺行提供了有力保障。
  
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  钢绞线用YL82B热轧盘条翘皮缺陷原因分析

  贾文军，张建元

  轧钢. 2019, 36(4): 81-86.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn 1003-9996.20180122

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  针对国内某钢厂生产钢绞线用YL82B热轧盘条时，盘条表面存在翘皮缺陷的问题，对其产生原因进行了宏观观察和金相检验分析。发现轧制过程中轧件下表面喷上冷却水导致其变形不均匀、连铸坯存在角部和侧面振痕处横向裂纹是缺陷产生的主要原因。通过除去轧件下表面冷却水、提高连铸机设备对弧精度和优化连铸机振动参数，解决了翘皮缺陷问题。
  
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  湘钢中碳冷镦钢盘条冷镦开裂研究

  廖彪

  轧钢. 2019, 36(4): 87-89.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn 1003-9996.20180121

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  针对湖南湘潭钢铁有限公司终端客户反映部分SWRCH 35K、45K中碳钢盘条球化退火后，镦打螺杆时出现裂纹比例上升的问题，对盘条进行了取样、显微组织检验分析，发现显微组织局部有偏析和魏氏组织，部分珠光体呈片状。通过下调精轧、终轧、吐丝温度，下调斯太尔摩辊道速度，消除了片状珠光体和魏氏组织，细化了晶粒，提升了材料冷镦性能。
  
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  轧辊磨床机载探伤方法的选用

  张建杰

  轧钢. 2019, 36(4): 90-92.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn 1003-9996.20180077

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  轧辊探伤的精准性直接影响到磨床磨削效率及轧辊损耗。结合无损检测及数控轧辊磨床常用的探伤方法，通过对比分析，提出采用涡流+表面超声一体探伤的组合，可实现从表面到内部无盲区的探测，从源头上解决轧辊因为本身的缺陷导致的剥落问题。