李春诚, 高国帅, 安俊麟, 姜乐朋, 李科龙
针对不同屈服强度级别含Ti深冲高强钢生产中合同规格偏差大,造成个别产品订单量偏多或偏少以及炼钢连浇多炉数的难题,有必要采用“一钢多级”或者“一钢多能”的柔性化生产方法,通过控制含Ti深冲高强钢显微组织来保证不同强度级别产品的性能要求,实现低成本、高效化工业生产和管理。采用直拉式四辊可逆冷轧机和退火模拟试验机研究HC220Y含Ti高强钢冷轧和连退生产工艺,结合工业生产实际,研究了不同冷轧压下率、退火温度和平整伸长率对其显微组织和力学性能的影响。试验结果表明:冷轧压下率从70%提高到85%,试验钢的屈服强度增加39 MPa,抗拉强度增加42 MPa、断后伸长率升高4.5%,塑性应变比r值升高0.25,加工硬化指数n值在0.20左右,大冷轧压下率下试验钢组织内的再结晶晶粒增多,其退火后组织晶粒尺寸变得均匀且细小。退火温度由780 ℃提高到820 ℃,试验钢的屈服强度降低32 MPa,抗拉强度降低17 MPa,断后伸长率增加3.5%,r值增加0.25,n值几乎没有变化,这是由于连续退火过程中,随着退火温度的升高,提高了试验钢的再结晶温度,增大了其再结晶的驱动力,加快了再结晶的形核速率,再结晶过程所用时间大大缩短。另一方面,热轧生产时Ti微合金元素由于易与C/N结合,沿铁素体晶界上形成粗大的碳氮化钛。连续退火时较高的退火温度容易使碳氮化钛聚集长大,难以阻碍晶粒长大,最终表现出试验钢的晶粒尺寸增大。平整伸长率由0.5%增加到1.0%,试验钢的屈服强度增加了33 MPa,抗拉强度没有明显变化,断后伸长率降低约3%,r值降低0.25,n值降低0.02,对于不同强度级别的试验钢工业生产,可以对平整伸长率进行小幅度调整,以满足成品性能要求。
